Dans le contexte économique actuel, il est essentiel de trouver des moyens d'économiser de l'argent sur le bois pour que les projets soient à la fois beaux et respectueux du budget. Le bois, matériau fondamental dans d'innombrables projets, qu'il s'agisse de meubles sur mesure ou de décorations d'intérieur uniques, peut rapidement devenir l'une des dépenses les plus importantes dans le travail du bois. Toutefois, en commençant par du bois brut de sciage, vous pourrez réaliser des économies substantielles sans compromettre la qualité.

Qu'est-ce que le bois brut de sciage et combien vais-je économiser ?

Dans le domaine du travail du bois et de la transformation du bois, le bois "S4S" (Surfaced Four Sides) désigne le bois qui a été fraisé et raboté sur les quatre faces. Ce processus de finition élimine les arêtes et les surfaces rugueuses, rendant le bois immédiatement prêt à être utilisé dans des projets sans que l'utilisateur final n'ait besoin de le raboter ou de le poncer davantage. La désignation "S4S" est un terme courant dans l'industrie du bois qui indique que la pièce de bois a été finie à une taille uniforme et qu'elle est lisse sur ses deux faces et ses deux bords.

Le bois S4S est plus cher que le bois brut de sciage. Ce surcoût est dû au traitement supplémentaire qu'il subit, notamment le rabotage et la finition sur les quatre faces pour le rendre lisse et prêt à l'emploi. Ce processus nécessite non seulement de la main-d'œuvre, mais aussi l'utilisation de machines spécialisées, ce qui augmente le coût total du bois.

La différence de prix exacte entre le bois S4S et le bois brut peut varier considérablement en fonction de plusieurs facteurs, notamment le type de bois, la demande du marché, la disponibilité régionale et le détaillant. En moyenne, on peut s'attendre à ce que le bois S4S soit de 20 à 50 % plus cher que le bois brut. Il s'agit toutefois d'une fourchette générale, et la différence de prix réelle peut se situer en dehors de ces limites en fonction des spécificités mentionnées ci-dessus.

Par exemple, dans un scénario où le bois brut de sciage peut coûter environ 2,00 dollars par pied-planche, la version S4S du même bois peut coûter entre 2,40 et 3,00 dollars par pied-planche, voire plus, en raison du travail et de la transformation supplémentaires nécessaires.

Il convient également de noter que le surcoût du bois S4S peut être justifié pour certains projets ou dans des situations où l'avantage d'avoir du bois préraboté et stable sur le plan dimensionnel l'emporte sur les dépenses supplémentaires. Pour les amateurs, les petits ateliers ou les projets dont le calendrier est serré, le bois S4S peut permettre de gagner beaucoup de temps et d'efforts qui seraient autrement consacrés à la préparation du matériau.

Avantages de l'utilisation de bois brut

Qu'il soit brut de sciage ou brut de coupe, le bois brut présente plusieurs avantages pour les projets de menuiserie, tant pour les menuisiers amateurs que pour les charpentiers professionnels. Voici quelques-uns de ces avantages :

• Rentabilité / prix plus bas : Le bois brut de sciage est généralement moins cher que ses équivalents surfacés ou prédimensionnés. Comme il n'a pas subi les étapes de traitement supplémentaires du bois fini, vous ne payez pas le temps de travail ou de machine nécessaire au rabotage ou à l'équarrissage du bois.
• Personnalisation et contrôle
  • Une plus grande personnalisation : Travailler avec du bois brut de sciage vous permet d'usiner le bois selon vos spécifications exactes. Ce niveau de contrôle signifie que vous pouvez adapter les dimensions aux besoins spécifiques de votre projet, ce qui peut être particulièrement avantageux pour les conceptions uniques ou non standard.
  • Maximiser le rendement : Avec le bois brut, vous avez la possibilité de contourner les défauts tels que les nœuds ou les gerces en planifiant stratégiquement vos coupes, ce qui vous permet d'obtenir plus de bois utilisable pour chaque planche.
• Qualité et sélection
  • Accès à du bois de meilleure qualité : Le bois brut de sciage provient souvent de petites scieries qui proposent des bois d'une plus grande variété d'essences et de meilleure qualité que ceux que l'on peut trouver dans les grandes quincailleries. Vous avez donc plus de possibilités de choisir le matériau idéal pour vos projets.
  • Meilleures caractéristiques du bois : En vous chargeant vous-même du processus de fraisage, vous pouvez garantir la préservation des caractéristiques souhaitables, telles que la silhouette et le dessin des veines, qui peuvent être perdues ou diminuées dans le cas de bois pré surfacé.
• Durabilité et soutien à l'économie locale 
  • Soutenir les scieries locales : L'achat de bois brut signifie souvent que vous vous approvisionnez auprès de scieries locales ou régionales. Cela permet non seulement de soutenir les petites entreprises, mais aussi de réduire l'empreinte carbone liée au transport du bois sur de longues distances.
  • Pratiques durables : Les petites scieries qui vendent du bois brut peuvent adopter des pratiques d'exploitation forestière plus durables que les grandes entreprises. Cela peut intéresser les menuisiers soucieux de l'environnement qui cherchent à minimiser leur impact sur l'environnement.
• Valeur éducative 
  •  Développement des compétences : Le traitement du bois brut exige un certain nombre de compétences et de connaissances, qu'il s'agisse de comprendre comment lire le grain du bois ou d'utiliser des machines de fraisage telles que les raboteuses et les dégauchisseuses. Travailler avec du bois brut peut considérablement améliorer vos compétences en matière de travail du bois et vous permettre d'approfondir votre compréhension du matériau.
• Un sentiment de satisfaction et d'accomplissement : Prendre un morceau de bois brut et inachevé et le transformer en un beau projet fini procure un sentiment de satisfaction et de fierté indéniable. Ce processus permet d'établir un lien plus profond avec votre travail, du début à la fin.

Matériel et outils nécessaires pour travailler avec du bois brut de sciage

Le travail du bois brut nécessite des outils et des équipements spécifiques pour le transformer en pièces utilisables pour des projets de menuiserie. En voici un bref aperçu :

Matériel et outils essentiels

• Jointer: Pour aplatir une face de la planche et équarrir un bord. La dégauchisseuse crée une surface de référence plane, essentielle pour les étapes suivantes.
  Principales caractéristiques : Des lits longs et plats et une tête de coupe qui enlève le matériau au fur et à mesure que la planche passe dessus.
• Raboteuse (rabot d'épaisseur) : Pour rendre la face opposée de la planche parallèle à la première face aplatie par la dégauchisseuse. Elle permet également d'amener le bois à l'épaisseur souhaitée.
  Principales caractéristiques : Profondeur de coupe réglable pour contrôler l'épaisseur de la planche avec précision.
• Scie de table: Pour découper des planches en largeur et s'assurer que les bords sont droits et parallèles. Également utile pour la coupe transversale du bois à la longueur.
  Principales caractéristiques : Un moteur puissant et un guide réglable pour assurer des coupes précises.
• Scie à ruban: Idéale pour le resciage (découpe de l'épaisseur de la planche en morceaux plus fins) et les coupes courbes. Une scie à ruban peut également être utilisée pour le dimensionnement initial de bois très bruts ou irréguliers.
  Principales caractéristiques : Capacité à couper des matériaux larges et épais, avec une lame qui crée un trait de scie étroit pour minimiser les déchets.

Outils supplémentaires pour la précision et la sécurité

• Outils de mesure et de marquage - Inclure : Ruban à mesurer, règle, équerre (pour vérifier les angles et s'assurer que les coupes sont bien droites) et outils de marquage tels que crayons ou couteaux de marquage.
  Objectif : mesurer et marquer avec précision le bois d'œuvre en vue de sa coupe et de sa transformation.
• Analyseur d'humidité
  Objectif : mesurer le taux d'humidité du bois, afin de s'assurer qu'il est apte à être travaillé et qu'il ne causera pas de problèmes tels que le gauchissement ou le rétrécissement une fois le projet achevé.
• Système de dépoussiérage
  Objectif : gérer la poussière de bois et les copeaux générés par les outils électriques, en gardant l'espace de travail propre et en réduisant les risques pour la santé associés à l'inhalation de poussière de bois.
• Équipement de protection individuelle (EPI) - Inclure : Des lunettes de sécurité, des protections auditives et des masques anti-poussière ou des respirateurs.
  Objectif : protéger contre les blessures et les risques pour la santé dus aux débris volants, aux bruits forts et à la poussière de bois.

Également nécessaire

• Établi ou table de sortie
  Objectif : fournir une surface stable pour inspecter, mesurer et finir le bois. Une table de sortie est particulièrement utile avec des outils tels que la raboteuse et la scie à table pour soutenir les longues planches.
• Pinces et serre-joints
  Objectif : Fixer le bois pendant la coupe, le rabotage ou d'autres étapes de transformation, afin d'assurer la sécurité et la précision.

Conseils pour choisir un bois brut de sciage de qualité

Ce qu'il faut rechercher

• Grain du bois et silhouette
  Grain droit : Recherchez un bois dont les veines sont droites sur toute la longueur, ce qui est généralement un gage de solidité et de stabilité.
  Figure : Faites attention à la silhouette du bois, en particulier pour les projets où l'apparence est importante. Des figures uniques peuvent ajouter de la beauté et de la valeur à votre travail. (Vous trouverez une explication du terme "silhouette" dans les FAQ, ci-dessous).
• Taux d'humidité
  Approprié à l'utilisation : Le bois doit être séché de manière appropriée à l'utilisation prévue. Les meubles et les projets d'intérieur nécessitent généralement du bois ayant un taux d'humidité de 6 à 8 %, tandis que les projets d'extérieur peuvent tolérer des taux d'humidité plus élevés.
• Défauts
  Un minimum de nœuds, de gerçures et de fentes : Si certains défauts peuvent donner du caractère au bois, un trop grand nombre d'entre eux peut l'affaiblir. Choisissez des planches présentant peu de défauts ou dont les défauts sont situés à des endroits stratégiques pour les besoins de votre projet.
  Éviter le gauchissement, la déformation, la courbure et la torsion : les planches doivent être aussi plates et droites que possible. Les déformations mineures peuvent parfois être corrigées lors du fraisage, mais les déformations importantes peuvent rendre le bois inutilisable pour l'usage auquel il est destiné.
• Taille et dimensions
  Épaisseur et largeur suffisantes : assurez-vous que les planches sont suffisamment épaisses et larges pour votre projet, en tenant compte de tout fraisage ou rabotage qui réduirait les dimensions.
  Longueur : Vérifiez que les planches sont suffisamment longues pour vos besoins, avec un peu plus pour permettre la coupe en bout.

Questions à poser avant d'acheter

• Source et type de bois
  "D'où vient ce bois ?"
  "De quelle essence s'agit-il et quelles sont ses caractéristiques ?
  Connaître l'essence peut vous aider à anticiper son comportement lors de la coupe, du séchage et de la finition.
• Processus de séchage
  "Comment ce bois a-t-il été séché ?" Le bois séché au four a tendance à être plus stable que le bois séché à l'air, mais les deux ont leur place en fonction du projet.
  "Quel est le taux d'humidité actuel ? Cela permet de déterminer si un séchage supplémentaire est nécessaire avant l'utilisation.
• Conditions de stockage
  "Comment le bois est-il stocké ?" Un stockage adéquat est essentiel pour éviter le gauchissement et d'autres problèmes. Le bois doit être stocké à plat, soutenu à intervalles réguliers et protégé de l'humidité excessive.
• Sélection des planches
  "Puis-je sélectionner mes propres planches ?" Le fait de pouvoir sélectionner votre bois à la main vous permet de choisir les meilleures pièces pour votre projet et d'éviter celles qui ne conviennent pas.
• Remises sur volume
  "Existe-t-il des remises pour les achats en gros ?" Si vous achetez une grande quantité, vous pourrez peut-être négocier un meilleur prix.
• Politique de retour
  "Quelle est votre politique de retour pour le bois inutilisé ou défectueux ?" Connaître la politique de retour peut vous éviter d'être coincé avec du bois qui ne répond pas à vos besoins.

En posant les bonnes questions, vous pouvez vous assurer que vous choisissez du bois brut de sciage de haute qualité qui répond à vos exigences. Cette diligence préalable vous permettra de gagner du temps et d'économiser des ressources à long terme.

Conseils pour stocker correctement le bois brut de sciage

Il est essentiel de stocker correctement le bois brut pour en préserver la qualité et éviter des problèmes tels que le gauchissement, la courbure ou le développement de moisissures. Voici les meilleures pratiques pour stocker le bois brut afin de s'assurer qu'il reste en bon état jusqu'à ce que vous soyez prêt à l'utiliser :

• Acclimatez votre bois : Laissez-le s'adapter à votre environnement. Avant de le stocker à long terme, laissez-le s'acclimater à l'humidité et à la température de votre atelier ou de votre entrepôt. Ce processus peut prendre plusieurs semaines, mais il est essentiel pour minimiser les mouvements ou les déformations du bois à l'avenir.
• Choisissez un endroit sec et bien ventilé Évitez l'humidité : Stockez le bois dans un endroit sec pour éviter l'absorption d'humidité, qui peut entraîner des déformations et des moisissures. Un endroit bien ventilé permet de maintenir un niveau d'humidité constant dans le bois.
• Surélever le bois pour éviter tout contact avec le béton : utilisez des racks ou des palettes pour éviter que le bois ne touche le sol, surtout si celui-ci est en béton. Les sols en béton peuvent transférer l'humidité au bois et favoriser le gauchissement ou la pourriture.
• Empiler avec des autocollants pour faire circuler l'air : Lorsque vous empilez du bois, placez de fines bandes de bois (autocollants) entre chaque couche de planches. Veillez à ce que les autocollants soient alignés verticalement les uns par rapport aux autres afin de favoriser une circulation d'air régulière et de réduire le risque de gauchissement. Cet espacement permet à l'air de circuler sur toutes les faces du bois, ce qui est essentiel pour un séchage uniforme et la prévention de la formation de moisissures.
• Maintenir la pile à niveau Utiliser une base plane : Commencez par une base plane et solide pour votre pile afin d'éviter que les planches inférieures ne se plient sous le poids de la pile. Vérifiez que l'ensemble de la pile reste de niveau au fur et à mesure que vous ajoutez des couches.
• Contrôle du poids et répartition uniforme de la pression : Placez des poids sur le bois empilé pour le maintenir à plat, en veillant à ce que le poids soit uniformément réparti pour éviter les déformations. Veillez toutefois à ne pas appliquer trop de poids, car une pression excessive peut également déformer le bois.
• Envisagez de couvrir le bois stocké à l'extérieur : Si vous devez stocker du bois à l'extérieur, couvrez la pile avec une bâche imperméable pour la protéger de la pluie et de la lumière directe du soleil. Veillez à ce que la bâche soit suffisamment lâche pour maintenir la circulation de l'air et éviter la condensation.
• Rotation du stock : Inspectez périodiquement votre bois et faites-en la rotation, surtout s'il doit être stocké pendant une longue période. Cela permet d'identifier rapidement les problèmes éventuels et de s'assurer que toutes les faces du bois sèchent uniformément.
• Maintenir un taux d'humidité adéquat Dans les climats humides, envisagez d'utiliser un déshumidificateur dans votre entrepôt afin de maintenir un taux d'humidité optimal pour l'entreposage du bois.

Un stockage adéquat permet non seulement de protéger votre investissement, mais aussi de garantir que votre bois est dans le meilleur état possible pour vos projets.

Guide étape par étape pour le surfaçage du bois brut de sciage

La séquence générale et les machines correspondantes pour le surfaçage du bois sont les suivantes :

1. Inspecter et préparer le bois
   Commencez par l'inspection : Recherchez les objets métalliques (clous, agrafes) dans le bois qui doivent être enlevés pour éviter d'endommager votre machine.
   Examinez l'état du bois : Notez tout gauchissement, déformation ou torsion, car cela influencera la façon dont vous aborderez les premières étapes de l'usinage.
2. Jointure d'une face plate (Jointer)
   Utilisez d'abord une dégauchisseuse : La dégauchisseuse est équipée d'un plateau plat et d'une tête de coupe conçue pour aplatir une face de la planche. Cette face plane servira de surface de référence pour les travaux de fraisage ultérieurs. Veillez à ce que la dégauchisseuse soit réglée de manière à ce que le guide soit perpendiculaire à la table pour obtenir des résultats précis.
3. Raboter la face opposée parallèlement (raboteuse)
   Passez à la raboteuse : Après avoir créé une face plane à l'aide de la dégauchisseuse, utilisez la raboteuse pour rendre la face opposée plane et parallèle à la première. La raboteuse vous permet d'obtenir une épaisseur constante sur toute la longueur et la largeur de la planche.
4. Assemblage d'un bord droit et d'équerre (Jointer)
   Retournez à la dégauchisseuse : Une fois que les faces sont planes et parallèles, utilisez à nouveau la dégauchisseuse pour redresser et équarrir un bord de la planche. Ce bord devient le bord de référence pour la refente en largeur.
5. Coupe en largeur (scie de table)
   Utilisez une scie à table : En plaçant la face plane contre la table et le bord équarri contre le guide, découpez la planche à la largeur souhaitée. La scie à table permet de s'assurer que la coupe est droite et parallèle au bord joint.
6. Coupe à longueur (scie à onglet ou scie à table)
   Coupes finales pour la longueur : Utilisez une scie à onglet ou une scie à table munie d'une lame de tronçonnage pour couper la planche à la longueur finale souhaitée. Cette étape peut intervenir plus tôt ou plus tard dans le processus, en fonction des exigences spécifiques de votre projet.

Conseils supplémentaires :

• Prise en compte du grain et de la figure : Faites attention au grain et à la figure du bois au cours de ces étapes afin d'optimiser l'aspect et la solidité des pièces finales.
• La sécurité avant tout : Utilisez toujours les équipements de sécurité appropriés, y compris les lunettes de protection, les protections auditives et les masques anti-poussière. Respectez toutes les consignes de sécurité relatives à chaque machine.
• Entretien : Maintenez vos machines bien entretenues, avec des lames et des têtes de coupe bien affûtées et correctement réglées. Vous obtiendrez ainsi les meilleurs résultats et prolongerez la durée de vie de votre équipement.

En suivant cette séquence, vous pouvez transformer efficacement du bois brut de sciage en planches lisses et précises, prêtes à être utilisées pour vos projets de menuiserie. Chaque étape est conçue pour s'appuyer sur le travail de l'étape précédente, en affinant progressivement le bois jusqu'à ce qu'il réponde à vos besoins spécifiques.

Erreurs courantes à éviter lorsque l'on travaille avec du bois brut de sciage

• Ne pas tenir compte des mouvements du bois
  Erreur : Ignorer la dilatation et la contraction naturelles du bois dues aux changements d'humidité peut entraîner des déformations, des fissures ou des fentes dans votre projet fini.
  A éviter : Comprenez les essences de bois avec lesquelles vous travaillez et prévoyez les mouvements du bois dans la conception de votre projet. Laissez le bois s'acclimater correctement à l'environnement de l'atelier avant de le fraiser et de l'assembler.
• Omettre de vérifier le taux d'humidité
  Erreur : Utiliser du bois sans vérifier sa teneur en humidité peut entraîner des mouvements inattendus du bois une fois le projet terminé.
  À éviter : Utilisez un humidimètre pour vous assurer que la teneur en eau du bois est adaptée à l'utilisation prévue. Idéalement, elle doit être proche de la teneur en eau d'équilibre (EMC) de l'environnement dans lequel la pièce finie résidera.
• Inspection inadéquate du métal
  Erreur : Négliger de rechercher et d'enlever tout métal (clous, vis, agrafes) dans le bois de charpente. Cela peut endommager vos outils, tels que les lames de la raboteuse ou les dents de la scie, et potentiellement causer des blessures.
  À éviter : Utilisez un détecteur de métaux et inspectez visuellement chaque pièce de bois avant de la traiter.
• Préparation inadéquate du fraisage
  Erreur : Se précipiter dans le processus de fraisage sans avoir joint et raboté correctement le bois pour qu'il soit plat et d'équerre entraînera des problèmes d'ajustement et de finition par la suite, sans parler de la possibilité de brûler le bois.
  A éviter : Commencez toujours par assembler une face à plat et un bord à l'équerre, puis utilisez une raboteuse pour rendre la face opposée parallèle.
  Prenez votre temps pour vous assurer que chaque pièce est correctement préparée avant de passer à l'assemblage.
  Effectuez plusieurs passes légères, en particulier lors de l'assemblage et du rabotage, afin d'atteindre progressivement les dimensions souhaitées.
• Ignorer le sens du grain
  Erreur : Ne pas tenir compte du sens du grain lors de la planification et de la réalisation des coupes. L'arrachement, les coupes grossières et une mauvaise finition peuvent résulter d'un fraisage contre le sens du grain.
  Éviter : Observez toujours le sens du grain et planifiez vos coupes pour travailler dans le sens du grain, en ajustant les réglages de la machine si nécessaire pour obtenir les meilleurs résultats.
• Utilisation de lames émoussées ou d'outils inadaptés
  Erreur : L'utilisation d'outils dont les lames sont émoussées ou d'outils qui ne sont pas adaptés au type spécifique de coupe ou de bois traité entraîne des coupes de mauvaise qualité, un effort physique accru et des conditions de travail potentiellement dangereuses.
  A éviter : Entretenez et affûtez régulièrement vos outils, et choisissez l'outil et la lame adaptés à chaque tâche.
• Ne pas prévoir de matière supplémentaire pour le fraisage
  Erreur : Si vous ne tenez pas compte de la perte de matériau au cours du processus de fraisage (assemblage, rabotage et sciage), vous risquez de ne pas avoir assez de bois pour achever votre projet.
  Avoidance : Achetez un peu plus de bois que votre projet n'en nécessite pour tenir compte de cette perte de matière, communément appelée "gaspillage".
• Mauvais stockage du bois
  Erreur : Un stockage inadéquat du bois brut de sciage peut entraîner des déformations, des courbures ou d'autres formes de distorsion avant même qu'il ne soit utilisé.
  A éviter : Stocker le bois dans un environnement sec et stable, en l'empilant horizontalement avec des autocollants (fines bandes de bois) entre les couches pour permettre la circulation de l'air et empêcher l'accumulation d'humidité.
• Négliger les pratiques de sécurité
  Erreur : Négliger les mesures de sécurité lorsque l'on travaille avec du bois brut et les machines nécessaires pour l'usiner peut entraîner des accidents et des blessures.
  Éviter : Portez toujours un équipement de protection individuelle (EPI) approprié, tel que des lunettes de sécurité, des protections auditives et des masques anti-poussière. Assurez-vous de bien connaître le fonctionnement de chaque machine et utilisez des bâtons poussoirs ou d'autres dispositifs de sécurité en cas de besoin.
• Mauvaise appréciation de la qualité du bois d'œuvre
  Erreur : Choisir du bois d'œuvre sans l'inspecter soigneusement pour détecter des défauts tels que des nœuds, des fentes ou un gauchissement excessif peut compromettre la qualité et l'aspect de votre projet.
  À éviter : Prenez le temps d'inspecter soigneusement chaque planche avant d'acheter. Recherchez le bois qui répond le mieux aux besoins de votre projet, en tenant compte des exigences esthétiques et structurelles.
• Sous-estimation des compétences et du temps requis
  Erreur : Supposer que le travail avec du bois brut est rapide et facile peut conduire à la frustration et à des résultats médiocres.
  Éviter : Reconnaître que le fraisage et la préparation du bois brut sont des compétences qui se développent avec le temps. Prévoyez suffisamment de temps pour le processus de fraisage et préparez-vous à une courbe d'apprentissage.

En étant conscient de ces erreurs courantes et en prenant des mesures pour les éviter, vous pouvez vous assurer une expérience plus réussie et plus agréable lorsque vous travaillez avec du bois brut de sciage.

Questions fréquemment posées

Qu'est-ce que le bois "S4" ?

Le bois d'œuvre est classé en fonction de sa finition de surface et du nombre de faces qui ont été rabotées ou finies. Le terme "S4S" désigne le bois qui a été "surfacé sur 4 faces", ce qui signifie que les quatre faces ont été rabotées. Outre le terme S4S, il existe plusieurs autres classifications courantes basées sur la finition de la surface :

• 1. S4S (Surfaced Four Sides) : Le bois a été raboté sur les quatre faces. Il est prêt à être utilisé dans des projets où l'aspect de toutes les faces est important.
• 2. S3S (surface trois faces) : Le bois a été raboté sur trois faces. En général, cela signifie que les deux faces et un bord sont rabotés, laissant un bord brut.
• 3. S2S (Surface deux faces) : Le bois est raboté lisse sur deux faces, en laissant les deux bords bruts. Cette méthode est couramment utilisée pour les bois qui seront utilisés dans des situations où les bords seront cachés ou coupés pour s'adapter.
• 4. S1S (surface d'un côté) : Une seule face du bois est rabotée lisse, l'autre face et les deux bords étant laissés bruts. Ce type est moins courant mais peut être utilisé pour des applications où une seule surface visible est nécessaire, le reste étant dissimulé.
• 5. Bois brut de sciage : Ce bois n'a pas été raboté et conserve la texture brute de la scierie. Il est utilisé dans les applications où le bois ne sera pas visible, ou pour un aspect rustique où la texture rugueuse est souhaitée.

Chaque qualité répond à des besoins différents en fonction des exigences du projet, y compris l'esthétique, l'intégrité structurelle et les considérations de coût. Le choix entre ces qualités dépend de la manière dont le bois sera utilisé, de l'aspect souhaité et de la possibilité pour l'utilisateur de procéder à une finition ultérieure.

La principale différence entre le bois S4S et le bois brut (qui n'a pas été surfacé ou raboté) est que le bois S4S est plus pratique pour une utilisation immédiate dans la construction, l'ébénisterie, la fabrication de meubles et d'autres projets de travail du bois, car il permet d'économiser du temps et des efforts de préparation. Toutefois, le bois S4S est généralement plus cher que le bois brut en raison du traitement supplémentaire qu'il subit.

Qu'est-ce qu'un pied de planche ?

Un pied de planche est une unité de mesure utilisée dans l'industrie du bois pour quantifier le volume de bois. Il représente un volume de bois de 12 pouces de long, 12 pouces de large et 1 pouce d'épaisseur, ce qui équivaut à 144 pouces cubes. La mesure du pied-planche est principalement utilisée aux États-Unis et au Canada pour fixer le prix et vendre le bois, en fournissant un moyen standardisé de calculer le coût des différentes tailles de pièces de bois en fonction de leur volume.

Pour calculer le nombre de pieds-planche d'une pièce de bois, on utilise la formule suivante :

Pieds de planche = {Longueur (en pouces)} multiplié par {Largeur (en pouces)} multiplié par {Épaisseur (en pouces)} / divisé par 144.

Par exemple, si vous avez une pièce de bois de 6 pouces de large, 2 pouces d'épaisseur et 12 pouces de long, le calcul des pieds-planche sera le suivant :

(6 x 2 x 12) / 144 = 1 pied de planche.

Cette mesure permet un système de prix équitable basé sur la quantité réelle de bois utilisable, indépendamment de ses dimensions. Elle est particulièrement utile parce que le bois est disponible en différentes longueurs, largeurs et épaisseurs, et que les acheteurs et les vendeurs peuvent facilement calculer le volume et le coût correspondant du bois qu'ils achètent ou qu'ils vendent.

Le Footulator de WoodBin est une calculatrice de pieds-planche très pratique. Pendant que vous y êtes, jetez un coup d'œil à leur Shrinkulator, un calculateur de rétrécissement et de dilatation du bois !

Qu'est-ce qu'un "chiffre" ?

Le terme "figure du bois" fait référence aux motifs, textures ou marques visuelles distinctives que l'on trouve dans le bois et qui contribuent à son attrait esthétique. Ces motifs sont le résultat de diverses conditions de croissance, de la façon dont le bois est coupé et de la structure interne des fibres du bois. La figure de bois est très appréciée dans le travail du bois et la fabrication de meubles, car elle ajoute du caractère et de la beauté à la pièce finie. Il existe plusieurs types de figures de bois, chacun ayant ses propres caractéristiques :

Types de figurines en bois

• La veinure : La disposition des fibres du bois détermine le dessin du grain. Les veines droites sont courantes, mais le bois peut également présenter des veines en spirale, imbriquées ou ondulées, ce qui peut affecter à la fois l'aspect du bois et ses propriétés d'utilisation.
• Courbure : Cette figure se présente sous la forme d'une série de lignes ondulées à la surface du bois et est souvent observée dans des essences comme l'érable. Elle donne au bois un aspect tridimensionnel et est très recherchée pour les meubles de qualité et les instruments de musique.
• Œil d'oiseau : Caractérisé par de petites figures circulaires ou elliptiques qui ressemblent à un œil d'oiseau, ce type de figure se trouve le plus souvent dans l'érable. Il est apprécié pour son aspect unique et décoratif.
• Piquée : La figure piquée a une texture ondulée qui ressemble à la surface plissée d'une courtepointe. Cette figure se retrouve souvent dans l'érable et le sapelli et est appréciée pour sa profondeur et son éclat une fois finie.
• Spalé : Le spalting est un type de figure créé par une croissance fongique dans le bois, qui se traduit par des lignes et des variations de couleur uniques. Il peut ajouter un contraste et un intérêt spectaculaires au bois, mais doit être stabilisé pour être utilisé en menuiserie.
• Flame/Fiddleback (dos de violon) : Le dos des instruments à cordes tels que les violons présente un motif vertical ondulé qui ressemble à des flammes. Il est courant dans l'érable et renforce l'attrait visuel et la qualité sonore de l'instrument.
• Ronce : Une loupe est une excroissance d'un arbre dont le grain s'est déformé. Elle se caractérise par un motif complexe et tourbillonnant et est très appréciée pour sa beauté et sa rareté. Les loupes sont utilisées dans les placages, les incrustations et les petits objets décoratifs.
• Mouchetures de rayon : Les mouchetures de rayon sont le résultat de la coupe des rayons radiaux du bois, révélant des mouchetures brillantes et réfléchissantes qui ajoutent de la profondeur et du caractère à la surface du bois.

Chaque type de figure de bois peut améliorer de manière significative la valeur esthétique d'un projet de menuiserie, ce qui fait du choix du bois figuré une considération cruciale pour les projets où l'apparence est une priorité. La rareté et les qualités uniques du bois figuré le rendent souvent plus cher que le bois ordinaire, mais son impact visuel peut en valoir la peine pour des projets spéciaux.