Comment faire : Porte-manteau époxy CNC | ToolsToday

Comment fabriquer votre propre porte-manteau en époxy en utilisant les fraises CNC industrielles Amana Tool® sur la machine CNC Axiom AR8 Prov5 disponible sur notre site web, toolstoday.com

La conception a été réalisée avec le logiciel Vectric V-carve pro disponible sur notre site web. C'est un moyen très rapide et facile de concevoir des choses où vous avez besoin d'emplacements exacts !

Paramètres d'avance, de vitesse et de fonctionnement de la CNC

Amana Tool RC-2255 CNC Spoilboard Insert Carbide 3 Wing, Surfacing, Planing, Flycutting & Slab Leveler 2-1/2 Diameter x 1/2 SHK Router Bit
toolstoday.com/v-13329-rc-2255.html
RPM : 18,000
Vitesse d'avance : 190ipm
Vitesse de plongée : 80ipm
Profondeur par passe : 0.040"

Amana Tool 46233-K SC Spektra Extreme Tool Life Coated Spiral Plunge 1/16 Dia x 3/16 CH x 1/4 SHK 2 Inch Long Down-Cut Router Bit
toolstoday.com/v-14497-46233-k.html
RPM : 18,000
Vitesse d'avance : 40ipm
Vitesse de plongée : 20ipm
Profondeur de coupe max : 0.063"

Amana Tool 55227 Fraise à surfacer au carbure sans brûlure ni marquage Butée de profondeur réglable avec BB sans poussée, 3/8 D x 1/8
toolstoday.com/v-11618-55227.html

Amana Tool LB10801C Electro-Blu Carbide Tipped Prestige Non-Melt Plastic 10 Inch D x 80T M-TCG, -2 Deg, 5/8 Bore, Non-Stick Coat
toolstoday.com/v-12006-lb10801c.html

TRANSCRIPTION VIDÉO :

Salut les gars, comment ça va ? Aujourd'hui, je vais vous montrer comment j'ai fabriqué ce superbe porte-manteau et porte-clés en noyer et époxy. Il est vraiment très utile au bureau. Alors, sans plus attendre, laissez-moi vous montrer comment nous l'avons fabriqué.

Chaque jour, lorsque j'entre dans mon bureau, mes clés tombent sur la table, ma veste sur une chaise et aujourd'hui, nous allons remédier à cela en utilisant ce morceau de noyer. Aujourd'hui, nous allons remédier à cela en utilisant ce morceau de noyer qui traîne dans l'atelier depuis un bon moment et que je veux remplir d'époxy pour en faire un porte-clés et un porte-manteau. Il faut donc commencer par fabriquer le moule. J'utilise du ruban adhésif en polypropylène pour m'aider à bien sceller le tout. J'ai accidentellement placé cette pièce à l'arrière, mais j'ai fini par la réparer ici. Tout est cloué à l'aide de brads. Je vais ensuite utiliser la fraise 55227 No-mar pour fraiser quelques trous de vis ici afin de m'assurer que le moule est bien fixé ensemble.

Nous avons donc ajouté toutes les vis dont nous avions besoin pour nous assurer que cette chose ne se démonterait pas. J'ai fait un essai d'ajustement ici pour m'assurer que la dalle s'ajuste et elle s'ajuste très bien. Nous allons utiliser un peu de silicone sur les bords pour nous assurer que le moule ne fuit pas. C'est la dernière chose que l'on souhaite lorsqu'il s'agit d'une coulée plus profonde d'époxy. Je suis donc passé par là et j'ai lissé tous les bords afin d'obtenir une zone bien serrée d'où l'époxy ne fuira pas. Laissez sécher pendant 24 heures. J'ai passé une couche d'époxy à l'intérieur pour éviter que des bulles ne s'échappent. J'ai ensuite utilisé une brosse à poils de laiton pour m'assurer qu'elle était bien rugueuse afin que l'époxy puisse y adhérer.

Je m'assure que toute la surface est parfaitement plane. De cette façon, nous sommes sûrs que l'époxy va se remplir exactement là où nous le voulons et qu'elle n'ira pas d'un seul côté ou quelque chose comme ça. J'ai tout bien soufflé, j'ai mis la pièce dans le moule et nous sommes prêts à tout serrer. J'utilise ici de petits morceaux de PEHD qui ne colleront pas à l'époxy et je vérifie que tout est bien nivelé.

Si vous aimez ce type de contenu, n'oubliez pas de vous abonner à notre chaîne et d'appuyer sur cette cloche pour être informé de toutes les nouvelles vidéos dès leur sortie. N'oubliez pas non plus de nous suivre sur Instagram @toolstoday. J'utilise ici de l'époxy TotalBoat ThickSet. Elle fait un très bon travail pour les coulées plus épaisses et nous avons ensuite acheté des pigments. Malheureusement, la quincaillerie n'avait qu'un mélangeur de cinq gallons. J'aurais aimé avoir un mélangeur plus petit, mais c'est ce que j'avais à ma disposition. J'ai certainement introduit un peu trop de bulles dans l'époxy. Mais nous avons fini par régler le problème. Je pense que c'est vraiment cool de voir l'époxy passer à travers ici et remplir les fissures et le bois. J'ai mis trop d'époxy car je voulais m'assurer que toute la pièce était entièrement recouverte.

Vous pouvez voir l'époxy s'enfoncer dans les autres fissures sur la face inférieure de ce moule. Certaines parties de la dalle étaient assez bombées et tordues. Je voulais donc m'assurer que tout était couvert. J'ai donc fini par verser de l'eau sur toute la surface. J'ai utilisé une scie à guichet pour faire vibrer le moule et faire sortir les bulles. On peut voir l'époxy se déplacer dans les fissures de la pièce et c'est vraiment très joli à voir. J'utiliserai un chalumeau pour faire éclater les bulles et obtenir une belle finition. C'est ce que nous avons fait et, après avoir fait éclater toutes les bulles, nous avons attendu environ trois jours pour que l'époxy durcisse complètement, puis nous l'avons retirée du moule. Nous sommes maintenant trois jours plus tard et nous allons tout démouler.

Les blocs de PEHD que j'ai utilisés sont très bien sortis et le moule est sorti parfaitement. Il n'y a absolument aucune fuite, ce qui est exactement ce que nous voulions voir. Maintenant que nous avons notre dalle, nous devons la passer à la CNC. Il s'agit de la machine CNC Axiom AR8. Nous allons tout aplanir. J'utilise la mèche d'aplanissement en carbure à 3 ailettes RC-2255 qui est parfaite pour tous les travaux sur le bois ou l'époxy.

Nous passons donc à travers et c'est un passage que j'ai fait à une profondeur zéro pour m'assurer que tout est bien nivelé. Maintenant, nous descendons d'un cran et vous pouvez voir toute l'époxy accumulée. Je l'ai fait uniquement pour filmer. Je ne pensais pas que cela créerait autant de poussière, mais cela a créé une pièce entière remplie de copeaux qui se sont répandus sur toute la CNC. Je pense que c'est vraiment cool de voir tous les copeaux s'accumuler, mais ce n'était pas sûr. Nous avons donc éteint le système pour pouvoir installer le pare-poussière après avoir pris les premières photos de la machine et constaté que les copeaux d'époxy étaient omniprésents. Nous avons donc installé le pare-poussière et c'est fou de voir à quel point cela fait une différence d'avoir le pare-poussière sur la machine car il y avait très, très peu de poussière après que nous l'ayons installé.

Nous allons donc passer en dessous de l'époxy. Comme je l'ai dit précédemment, nous avons dû appliquer une surépaisseur pour nous assurer que l'époxy couvrait toute la surface, comme vous pouvez le voir, il y a des zones où le bois est déjà visible et d'autres où il ne l'est pas, car il n'était pas plat au départ. Nous allons donc passer une dernière fois et une fois qu'il n'y aura plus que le bois et l'époxy, nous pourrons faire ressortir le grain et voir à quoi cela va ressembler. C'est juste de l'eau que je mets ici et vous pouvez voir la finition incroyable que vous obtenez avec la mèche d'aplanissement RC-2255. Elle fait un excellent travail et fait ressortir le grain. Même si j'ai apprécié ce côté, j'ai aplati l'arrière hors caméra et j'ai vraiment aimé ce côté, presque plus que l'avant.

J'ai donc décidé d'utiliser cette lame pour la surface principale que nous allons voir. Installation de la lame de coupe pour plastique LB10801C 10" dans la scie de table SawStop. Nous allons découper l'époxy. La lame fait un excellent travail en coupant l'époxy ainsi que le bois et laisse une belle finition nettoyée sans faire fondre l'époxy elle-même. Ce n'est pas facile à faire car les plastiques ont tendance à fondre. Mais cela a laissé de belles coupes nettes et j'étais content de voir comment tout fonctionnait. Nous avons donc tout coupé à la bonne taille à l'aide de la table de tronçonnage SawStop, et j'ai poncé le tout avec du papier de verre de grain 220, puis il était temps de procéder à l'installation des crochets.

Il peut être très difficile d'obtenir tous les emplacements de vis nécessaires, surtout lorsqu'ils sont bizarres et qu'il faut en aligner autant. J'ai donc pris une photo du crochet et nous l'avons introduite dans le logiciel Vectric. J'ai mesuré le crochet et utilisé cette mesure pour redimensionner l'image après avoir créé une équerre. Maintenant que tout est redimensionné à cette taille, je peux utiliser un cercle ici pour marquer l'emplacement des vis et la taille du trou. J'ai fait une copie de tableau ici pour que tout soit aligné là où je le souhaite. Ensuite, nous réglons notre parcours d'outils pour pouvoir découper tous ces trous et tout est maintenant parfaitement aligné.

À l'aide de la mèche 46233-K de 1/16", je vais donc marquer tous les emplacements des vis à l'aide de la CNC. Vous voyez qu'elle fait du très bon travail. Cette mèche de coupe laisse une surface supérieure propre, ce qui est exactement ce que nous voulons voir. Nous avons effectué toutes ces opérations et elles se sont parfaitement alignées. C'était vraiment agréable à voir. Nous avons donc installé tout cela. Vous pouvez voir que tout est prêt maintenant. Je vais maintenant terminer le reste de la dalle. J'utilise le kit d'ébarbage Noga. Il s'agit de l'ébavureur en plastique de l'ensemble de quatre pièces Noga et il fait vraiment du bon travail avec cette époxy. C'est vraiment satisfaisant de voir ces copeaux s'en aller.

C'est une excellente façon de finir l'époxy et elle est pratiquement prête à être finie. Il n'est pas nécessaire de le poncer. Il suffit d'enlever le bord tranchant de l'époxy et de laisser une belle finition parfaitement propre et lisse. C'est vraiment très agréable. Maintenant que nous avons terminé, nous pouvons appliquer la finition. J'utilise pour cela du beurre pour meubles à l'huile de morse. Il s'agit d'un mélange de cire dure et d'huile qui protège très bien le bois et lui donne un aspect absolument magnifique. Les couleurs du bleu et du noyer font partie de mes combinaisons préférées. C'est vraiment cool de voir les couleurs ressortir de ce noyer. Il a vraiment beaucoup de caractère et l'époxy est également très belle.

Au bout de 24 heures, j'ai donc réussi à polir tout cela. Ensuite, nous pouvons installer un tasseau français à l'arrière. C'est ainsi que nous allons l'accrocher au mur, en utilisant simplement des clous brads pour le fixer. Nous utiliserons ensuite la fraise 55227 Nomar pour fraiser quelques vis et une entretoise en bas. Nous avons maintenant une pièce prête à l'emploi. Il ne nous reste plus qu'à installer les crochets. Nous avons donc procédé à l'installation de tous ces crochets très rapidement avec ces trous. Cela a été très rapide puisque tout était aligné. Avec l'autre moitié du tasseau installé sur le mur, je peux tout accrocher très facilement. Et maintenant, nous avons un endroit pour ranger nos clés et notre manteau.

C'est vraiment agréable de tout avoir au même endroit et de ne pas avoir à le poser sur la table tous les jours. Et c'est vraiment très joli dans le bureau. Cela rend l'espace un peu plus agréable à vivre. Voilà, c'est tout pour cette fois.

Merci beaucoup d'avoir regardé cette émission. Si vous aimez ce type de contenu, n'oubliez pas de vous abonner ici. Et pour d'autres superbes vidéos, cliquez ici.