Matt's CNC Computer Cart Build | ToolsToday

Aujourd'hui, nous fabriquons un chariot d'ordinateur pour notre nouvel atelier ! Nous avons utilisé les fraises CNC Amana Tool®, les lames de scie et la machine CNC STEPCRAFT® Q.408 63" x 108" disponible sur notre site web.

Il s'agit d'un projet très amusant qui a l'air absolument incroyable une fois terminé et qui s'intégrerait parfaitement, même en dehors d'un atelier !

Obtenez les plans pour seulement 10 $ ici, produit fourni par ToolsToday.

Paramètres d'alimentation, de vitesse, de charge de copeaux et de fonctionnement de la CNC en mode pas à pas

Plaquette CNC en carbure monobloc Rainure en V 140° Amana Tool no. RC-1111
RPM : 18 000
Vitesse d'avance : 80 IPM
Charge de copeaux : 0.003"
Rampe de descente : 40 IPM

1/8" Dia Spiral 2-Flute Up-Cut en carbure monobloc Spektra™ Coated Amana Tool no. 46100-K
RPM : 18,000
Vitesse d'avance : 150 IPM
Charge de copeaux : 0.003"
Rampe de descente : 75 IPM

Spirale de compression en carbure monobloc 1/4" Dia à 3 goujures Spektra™ Revêtu Amana Tool no. 46370-K
RPM : 18,000
Vitesse d'avance : 120 IPM
Charge de copeaux : 0.003"
Rampe de descente : 60 IPM

1/4" Dia Spiral 2-Flute Up-Cut en carbure monobloc Spektra™ Coated Amana Tool no. 46315-K
RPM : 18,000
Vitesse d'avance : 150 IPM
Charge de copeaux : 0.003"
Rampe de descente : 75 IPM

1/2" Dia Insert en carbure monobloc Flush Trim avec roulement à billes inférieur Amana Tool no. RC-47104

3/32" Radius Mini Corner Rounding Carbide Tipped with 3/16" Dia Mini Ball Bearing Amana Tool no. MR0110

No-Mar Fraise à chanfreiner à profondeur réglable en carbure Amana Tool no. 55227

10" Dia General Purpose Electro-Blu™ Coated Saw Blade Amana Tool no. PR1040C

1/4" Dia Spiral 2-Flute Down-Cut en carbure monobloc Spektra™ Coated Amana Tool no. 46202-k
RPM : 18,000
Vitesse d'avance : 180 IPM
Charge de copeaux : 0.005"
Rampe de descente : 90 IPM

1/8" Dia Spiral 2-Flute Down-Cut en carbure monobloc Spektra™ Coated Amana Tool no. 46200-k
RPM : 18,000
Vitesse d'avance : 150 IPM
Charge de copeaux : 0.004"
Rampe de descente : 75 IPM

TRANSCRIPTION VIDÉO :

Matt : Aujourd'hui, je vais vous montrer comment j'ai fabriqué ce superbe chariot d'ordinateur. Je suis vraiment très excité par ce projet et super content de ce qu'il a donné. Restez donc dans les parages pour voir comment nous l'avons réalisé. Les plans pour fabriquer ce chariot sont disponibles sur notre site Web. Vous pouvez donc les consulter en cliquant sur le lien dans la description. J'ai posé une feuille entière de contreplaqué de bouleau de ½", et vous pouvez voir qu'il a un très beau grain. J'ai posé cette feuille sur la machine CNC Stepcraft Q.408 4x8. Nous vendons cette machine sur notre site Web. Vous pouvez donc la consulter également.

J'ai mis en marche la table aspirante et tout a été bien aspiré. J'ai poncé toutes les pièces avant de les découper. Ainsi, je n'ai pas eu à poncer les pièces individuellement. En utilisant le changeur automatique d'outils, j'ai choisi la mèche en V à 140 degrés RC-1111. Cette mèche va permettre de réaliser une belle coupe nette dans l'Oramask. Nous l'appliquons juste à l'endroit où les logos seront mis à zéro avant de commencer à découper. Cette mèche fait un bon travail avec ce contreplaqué de 2,5 cm, en laissant une très bonne coupe nette sur tous les détails les plus fins et en ne plongeant pas très profondément pour obtenir le logo entier. Le grand angle permet de s'assurer qu'il n'est pas nécessaire de plonger profondément pour obtenir le même niveau de détail. J'ai sculpté les deux logos en utilisant la même mèche et comme vous pouvez le voir ici, elle laisse une très belle coupe nette à travers l'Oramask et le bois.

Une fois les logos sculptés, nous allons déposer la mèche en V de 140 degrés et prendre la mèche 46100-K 1/8" Upcut. Cette mèche va nous permettre de marquer un certain nombre d'emplacements de trous. C'est là que nous allons ajouter des vis plus tard pour fixer tous les panneaux ensemble. Et cela se fait en un seul passage. En fait, je règle une rampe en spirale à une profondeur de coupe maximale. Ensuite, je vais découper ici la grille du ventilateur où nous allons ajouter des ventilateurs pour l'ordinateur un peu plus tard. Si vous aimez ce type de contenu, n'oubliez pas de vous abonner à notre chaîne et d'appuyer sur la cloche pour être informé de toutes les nouvelles vidéos lorsqu'elles seront publiées.

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Nous avons donc ajouté et nettoyé tous ces éléments et nous avons fait du bon travail. Nous allons laisser tomber la mèche de 1/8" et prendre la mèche de compression 46370 de 1/4" de diamètre, à 3 cannelures et à emboîtement. Cette mèche va donc traverser ce contreplaqué de 1/2" en une seule passe. Nous commençons par les poches. Ce sont les os de chien où les coquilles iront. Ensuite, nous ferons les poignées pour les portes. Nous allons donc commencer par découper toutes les poches, puis nous passerons à la découpe de tous les profils. Comme vous pouvez le voir ici, comme je l'ai dit précédemment, la machine passe en une seule fois pour effectuer une coupe en profondeur. La vitesse est de plus de 100 pouces par minute. Et nous le faisons avec une mèche à compression qui a une partie de coupe ascendante et une partie de coupe descendante, laissant une surface supérieure et inférieure bien nette.

Voici donc toutes les portes et façades de tiroirs. Comme vous pouvez le voir ici, j'ai laissé des languettes qui relient les deux pièces. Cela permet de s'assurer qu'elles restent toutes au même endroit. Je voulais m'assurer que le trait de scie était aussi petit que possible. De cette façon, nous obtenons une belle correspondance des grains. Nous allons donc découper tous les morceaux restants. Nous allons éteindre l'aspirateur et remonter le squelette. Vous pouvez donc voir tous les morceaux qu'il a laissés. Maintenant, nous pouvons peindre les logos. Pour cela, j'utilise de la peinture au lait General Finishes. Il s'agit d'un mélange de Sunglow et de Holiday Red pour obtenir cette couleur. Nous vendons la peinture au lait sur notre site web, c'est une excellente peinture pour toute sorte de travaux de signalisation comme celui-ci. Elle est beaucoup plus épaisse et ne déteint pas comme beaucoup d'autres peintures. J'ai appliqué un peu de laque en aérosol sur le dessus pour sceller la peinture afin que la finition ne s'imprègne pas lorsque nous l'appliquerons plus tard. En retirant le masque, on découvre un beau trait de scie propre.

C'est toujours satisfaisant de voir tout cela s'enlever. Nous avons donc terminé ce travail, puis nous avons fait de même avec le logo Tools Today et nous l'avons retiré. J'utilise un outil de désherbage à crochets pour aider à enlever le masque. Là encore, nous vendons cet outil sur notre site Web. Mais comme vous pouvez le voir, ils ont été bien nettoyés. La deuxième feuille est posée sur la CNC, puis je vais l'aspirer sur la table après l'avoir poncée, et nous sommes prêts à découper toutes les parties du tiroir. Une fois encore, nous allons utiliser la mèche de 1/8" pour découper tous les emplacements des trous. Après avoir découpé tous les trous, nous passerons à la mèche de compression à emboîtement à 3 filets. Le changement automatique d'outil est une fonction très appréciable qui accélère considérablement le processus.

Nous avons donc découpé tout cela à l'aide du dépoussiéreur cette fois-ci, puisque nous avions déjà filmé tout le reste. Nous éteindrons l'aspirateur et nous remonterons également le squelette de cette pièce. Nous avons donc terminé, et toutes les parties du tiroir sont maintenant prêtes à être installées. Et nous pouvons commencer à installer les glissières du tiroir sur le panneau latéral. J'ai donc fabriqué cette petite équerre en T ici. Je l'ai serré et cela va me permettre d'installer ces glissières de tiroir avec précision sur les deux panneaux et de m'assurer qu'elles sont placées au même endroit. À l'aide de l'embout autocentrant, nous allons installer toutes les vis, puis vous pourrez constater que les tiroirs se ferment en douceur. Vous pouvez voir que j'ai utilisé le même gabarit pour l'autre côté, puis je l'ai passé à la scie à table et je l'ai coupé une fois les deux panneaux terminés.

Nous avons maintenant l'emplacement du tiroir suivant. Nous avons procédé de la même manière pour les trois tiroirs et ils sont parfaitement assortis. Nous allons donc découper toutes les poignées de porte et de tiroir à l'aide de la mèche 46315-K 1/4" Upcut avec une hauteur de coupe de 1". Il s'agit donc de deux feuilles de contreplaqué de bouleau baltique de 1/2" collées ensemble. Je m'en sers pour créer les poignées. Il s'agit des plaques de roulettes sur lesquelles nous allons fixer les roulettes. Vous pouvez donc voir que tout est bien découpé ici. Ensuite, nous passerons à la table de toupie et nous utiliserons la fraise à affleurer au carbure RC-47104 pour affleurer toutes ces languettes.

Je vais changer pour le Mini Round Over. Il s'agit du MR0110 pour donner un peu de profil à ces poignées afin qu'elles soient plus faciles à saisir. Cela fait, toutes les pièces du tiroir sont prêtes à être assemblées. Je vais donc fixer le tout sur l'établi et utiliser le 55227 Nomar Countersink pour fraiser tous les emplacements des trous. Cela permettra d'enfoncer les trous sous la surface, de laisser une poche propre et de les fixer solidement. J'ai fait la même chose pour tous les tiroirs en utilisant ces os de chien. C'est vraiment bien parce que c'est un ajustement serré. Et tout s'ajuste automatiquement, ce qui fait que je n'ai pas besoin de faire beaucoup d'efforts pour m'assurer que tout est à l'équerre.

Cette partie est donc terminée. Toutes les vis sont enfoncées et voici les façades des tiroirs avec les poignées. Vous pouvez voir comment ces poignées s'insèrent dans le tiroir avec les os de chien. La partie supplémentaire de la poignée recouvre le tout, de sorte qu'on ne peut pas du tout la voir de l'avant. C'est très joli et je suis très content de l'aspect que cela donne. Nous allons donc retourner le panneau. La seule partie qui n'a pas pu être découpée sur la CNC est cette pièce angulaire. La partie supérieure est donc coudée, et je marque un emplacement ici. Et je vais l'étendre. J'installerai ensuite l'autre panneau et je marquerai l'endroit où cette ligne s'est rencontrée afin de savoir où couper. Il faut donc que l'angle soit de 22,2 degrés. Je marque également le panneau avant.

Comme vous l'avez dit, je dois faire une coupe de 22,2 degrés ici. D'un côté, je couperai avec précision, puis je passerai au guide, je m'assurerai que tout est bien aligné et je ferai de même de l'autre côté. Nous pouvons tout installer à nouveau pour nous assurer que tout est bien aligné. Comme vous pouvez le voir ici, nous avons un bon ajustement sur le bord et aussi sur le côté avant. Nous allons donc tout retirer à nouveau. Et comme je l'ai dit, nous allons installer cette petite pièce coupée ici pour donner un petit rebord afin que rien ne tombe de cette zone angulaire.

En utilisant de la colle à bois Titebond 2, nous collons le tout, puis nous utilisons une paille pour enlever l'excès de colle dans le coin. Une fois que tout est sec, nous pouvons retirer les pinces. Vous pouvez voir qu'il y a un joli petit rebord. Nous allons donc passer à l'installation du reste des pièces de l'armoire. Encore une fois, nous utilisons la fraise à chanfreiner 55227 Nomar pour enfoncer toutes ces pièces. Ainsi, tous les joints sont bien ajustés et les vis permettent de s'assurer que le tout ne va pas se désolidariser ou quoi que ce soit d'autre. Il ne s'agit que de vis de 1 pouce pour l'ensemble du projet. L'assemblage s'est fait très facilement.

Je dois donc installer des ventilateurs puisque nous allons ajouter un ordinateur à ce chariot. J'ai donc enlevé tous les éléments dont je n'avais pas besoin et j'ai utilisé quelques vis pour les maintenir en place. Et vous pouvez voir qu'il tourne ici. Maintenant que le ventilateur est prêt à fonctionner, nous allons installer l'autre panneau, puis l'autre côté, maintenant que l'autre côté est terminé. Nous allons donc tout mettre en place. Et comme vous pouvez le voir ici, nous allons faire la même chose avec l'installation de toutes les vis que nous avons fait sur l'autre panneau.

Nous allons le faire basculer sur le panneau arrière. Il faut s'assurer d'installer la rallonge jusqu'à l'armoire avant d'installer ce panneau arrière, car l'espace n'est pas assez grand pour faire passer une prise complète, mais ce trou vous permettra de faire passer la prise directement à l'arrière de l'armoire. La prise est donc là. La zone de l'ordinateur est alimentée et je vais également installer le rebord supérieur. Cette partie étant terminée, nous pouvons maintenant installer l'autre ventilateur. Il y aura un ventilateur d'entrée et un ventilateur de sortie pour s'assurer qu'il y a toujours de l'air frais à l'intérieur. J'ai installé un filtre pour m'assurer que la poussière ne pénètre pas dans l'armoire.

Nous installerons les blocs de roulettes pour que les roulettes puissent s'accrocher. Ensuite, je finirai le meuble. J'utilise ici de l'huile Odie's Oil. C'est la finition que j'utilise le plus souvent pour ce genre de projet. Elle donne au bois un aspect absolument incroyable, fait ressortir le grain du bois de manière très agréable et vous pouvez voir toutes les courbures qui s'y trouvent. Vous pouvez donc voir que je fais attention à ne pas appliquer la finition sur les zones déjà peintes. Si c'est le cas, il est très facile d'essuyer les pièces laquées. Après environ 40 minutes, j'ai donc pu polir cette finition et vous pouvez voir à quel point elle est spectaculaire. L'ondulation de cette pièce est absolument incroyable. Je ne suis pas sûr d'avoir vu une autre pièce de contreplaqué comme celle-ci.

Je dois maintenant percer les trous des charnières dans les portes de l'armoire. Pour ce faire, j'utilise la mèche 46202-K de 1/4". En fait, j'ai utilisé la zone ci-contre comme référence pour tout aligner. Les charnières s'adaptent parfaitement. Je vais donc retirer cette porte et poser l'autre afin de pouvoir couper ces poches de charnières. Avant d'installer les charnières, je vais installer les poignées. Celles-ci vont donc recevoir un peu de colle. Nous allons simplement l'appliquer au pinceau, puis installer la poignée. L'ajustement est très serré. Il n'est donc pas nécessaire de serrer. Comme vous pouvez le voir à l'arrière, elles sont bien ajustées. Nous installerons les charnières à l'aide de la mèche autocentrante, et elles seront prêtes à être utilisées.

Nous allons l'installer sur l'armoire elle-même. Je vais tracer quelques trous et percer un avant-trou pour m'assurer que la vis est placée exactement au bon endroit. Les deux portes sont installées et les charnières à fermeture douce sont vraiment agréables. J'adore leur fonctionnement. Nous pouvons maintenant installer les tiroirs. J'utilise quelques glissières pour poser les tiroirs afin d'avoir une bonne zone de référence et de pouvoir les installer parfaitement à l'équerre. En utilisant à nouveau le foret auto-centrant, nous allons percer tout cela, puis en poussant sur le tiroir pour m'assurer qu'il est en contact avec les glissières, je pourrai placer la vis suivante. De cette façon, le tiroir est parfaitement d'équerre jusqu'à l'arrière. Je ferai la même chose pour les autres tiroirs, en les plaçant sur le dessus du tiroir et non plus sur l'étagère.

Nous avons donc procédé exactement de la même manière, en faisant des allers-retours, en installant ces vis pour nous assurer que tout était parfaitement d'équerre. Et comme vous pouvez le voir, cela a très bien fonctionné. Maintenant, nous pouvons retirer ces tiroirs après les avoir installés et je vais installer les façades des tiroirs. J'utilise des cartes et du ruban adhésif double face. Ces cartes me donnent le décalage de l'ensemble et le ruban adhésif double face le maintient temporairement pendant que j'enfonce des vis par l'arrière. Nous utiliserons ces cartes pour le tiroir suivant afin de nous assurer que l'espacement est exactement le même et nous l'installerons à nouveau en vissant à l'arrière pour le maintenir en place de façon permanente. Et c'est prêt.

Cette partie est donc terminée. Nous pouvons installer les roulettes sur l'armoire et la déplacer jusqu'à l'atelier. Mon père a pu venir m'aider à déplacer le chariot jusqu'à l'atelier. C'est un peu lourd à porter pour une seule personne à ce stade. Nous avons donc fait rouler le tout et j'ai installé la porte de l'ordinateur. C'était ma première tentative et je n'ai pas vraiment aimé le résultat. Je n'aime pas la façon dont la porte dépasse. Je vais donc y remédier un peu plus tard. Mais c'est l'une des options des plans que vous pourrez utiliser pour la porte. En utilisant à nouveau le Nesting Compression Bit, je peux découper toutes les pièces du support de moniteur. Il s'agit à nouveau d'un contreplaqué de bouleau baltique qui est découpé en une seule passe pour toutes les pièces du support de l'écran.

Une fois cette partie terminée, nous pouvons retirer toutes ces pièces de la feuille et remplacer la mèche par la mèche 46202-K de 1/4" pour la coupe vers le bas. Je vais utiliser des clous brads dans la planche de rebut pour installer un morceau de revêtement de sol stratifié en noyer afin de fabriquer les boutons pour le support de l'écran. Je vais donc procéder à plusieurs opérations différentes pour créer un petit rebord afin de disposer d'un support sur lequel tout sera fixé. Une fois ces deux éléments réalisés, nous pouvons les retirer de la CNC. Nous découperons ces languettes et passerons ensuite à la table de défonçage où nous utiliserons la mini mèche ronde MR0110 pour ajouter un joli profil à toutes ces pièces.

Ce qui est bien, c'est qu'il a un roulement à billes de 3/16" de diamètre, ce qui lui permet de s'insérer facilement dans les espaces restreints. Nous allons donc fixer le support de moniteur et utiliser de la colle. J'utiliserai une petite entretoise ici pour m'assurer que, lorsque je serre le tout, il ne se plie pas ou ne fléchit pas ou quoi que ce soit de ce genre. Une fois tout collé, j'ai mis un boulon pour m'assurer que tout était bien aligné. Nous enlèverons cette pièce supplémentaire une fois que la colle sera sèche et, à l'aide d'une mèche de 1/2", nous percerons un trou pour le boulon de 1/2" qui entrera dans le haut de l'armoire. Nous pouvons donc percer ce même trou sur l'armoire elle-même. J'ai utilisé un petit bloc derrière le trou pour m'assurer qu'il n'y ait pas trop d'éclatement. Vous pouvez voir ici comment cela s'ajuste.

Je vais donc marquer l'arrière de cette zone. Je dois percer un trou de 1¼" ici avec une mèche Forstner là où les cordons vont passer. J'ai donc utilisé une mèche Forstner plus large pour l'installer. Vous pouvez voir ici que nous avons encore une certaine amplitude de mouvement, de sorte que le support peut pivoter et s'incliner. Nous installons tout le reste. Je marque le point mort ici. De cette façon, nous pouvons fixer le support VESA au reste du support de moniteur. J'utiliserai la même fraise 55227 Nomar pour ce faire, puis nous les percerons en place et je fixerai ensuite le support au moniteur lui-même. Une fois cela fait, nous pouvons fixer le reste du bras du moniteur à l'endroit où il est monté sur le meuble lui-même.

Tout peut s'incliner et s'ajuster à n'importe quel endroit. La hauteur est parfaite pour le moniteur à écran tactile de la CNC et peut également pivoter, si nécessaire. Nous pouvons maintenant passer à la fixation de la porte de l'armoire informatique. Comme je l'ai dit, je n'aimais vraiment pas le résultat. J'utilise donc un morceau de bouleau baltique de 1/8" pour la réparer. Les deux styles de portes sont prévus dans le plan, vous pouvez donc choisir celui que vous voulez. Mais c'est l'un d'entre eux que je préfère nettement. Donc, en utilisant la mèche 46200-K de 1/8", nous allons découper une poche pour des aimants et ensuite, en utilisant un morceau de bouleau baltique de ½", nous allons découper les poches correspondantes que nous installerons dans l'armoire elle-même.

Voilà qui est fait. Nous pouvons les enlever et ensuite, à l'aide de la colle Starbond Adhesive Thin Super Glue, que nous vendons sur notre site Web, je vais coller ces aimants ici. En fait, j'utilise un peu d'accélérateur sur l'aimant et cela séchera très rapidement. Je vais donc installer toutes ces pièces. Ensuite, je dois m'assurer que la polarité est correcte sur les bandes sur lesquelles je vais les installer. Je les teste donc et m'assure qu'elles sont installées dans le bon sens. Nous ferons de même pour toutes les pièces restantes et elles fonctionneront. Je vais monter ces bandes sur l'armoire à l'aide de la fraise 55227 Nomar Countersink, en m'assurant que tout est bien en place ici, en utilisant la porte comme guide pour m'assurer que tout est bien en place.

L'installation est donc très facile. Nous pouvons faire le côté inférieur, puis nous ferons de même avec le côté supérieur. Vous pouvez voir que c'est bien ajusté sur la partie inférieure. Puis, comme je l'ai dit, nous ferons la même chose sur le dessus, en vissant tout en place. Une fois cela fait, j'ai utilisé à nouveau de la Super Glue pour installer la petite poignée sur la porte, puis j'ai utilisé un peu d'huile Odie's pour finir cette pièce. Voici l'ordinateur que j'utiliserai pour tout. A la base, c'est un PC pour le home cinéma, mais il fonctionne très bien pour faire tourner une machine CNC. Je vais tout organiser et installer la porte après avoir vérifié que tout fonctionne correctement. Tout s'allume et cette porte est vraiment bien ajustée et j'aime ce petit pop là.

Il dispose donc d'un bon emplacement pour une souris et un clavier, même s'il sera principalement utilisé comme moniteur à écran tactile, puisque c'est pour cela qu'il a été conçu. Bref, c'est tout pour ce projet. Je suis super content de ce que ça a donné. J'espère que vous avez pris autant de plaisir à le voir que j'en ai eu à le réaliser. N'oubliez pas de consulter les plans sur notre site Web si vous souhaitez le réaliser vous-même. J'espère que vous avez apprécié. Bonne journée à tous.