Guide du débutant pour les logiciels CNC (pour les utilisateurs de SketchUp)

Du virtuel au physique

Considérez le processus CNC comme SketchUp avec des outils électriques. Vous continuez à dessiner, mais vous ajoutez maintenant deux nouvelles étapes qui indiquent à votre machine comment découper votre dessin.

• CAO : La phase de conception (ce que vous faites déjà dans SketchUp).
• CAM : Le traducteur qui crée les instructions de coupe à partir de votre dessin.
• Contrôleur/émetteur : Le "pilote" qui envoie ces instructions à votre CNC.

Partie 1 - CAO : Vos compétences SketchUp appliquées

En CNC, la "CAO" est l'endroit où votre modèle prend forme. Si vous êtes satisfait de votre conception dans SketchUp, continuez à l'utiliser pour la conception et la mise en page. Pour les pièces de production, de nombreux utilisateurs optent pour une CAO conçue pour la fabrication (par exemple, une CAO paramétrique), car il est plus rapide de mettre à jour les dimensions ultérieurement.

Principales améliorations par rapport à SketchUp

• Modifications paramétriques : Changez une valeur (par exemple, largeur = 610 mm) et le modèle est mis à jour, sans avoir à le repousser.
• Géométrie prête à la fabrication : Des vecteurs et des solides propres réduisent les problèmes de FAO.
• Flux de travail intégré (Fusion 360) : Conception et parcours d'outils en un seul endroit si vous préférez un outil tout-en-un.

Exportation de SketchUp pour la CNC

Vous ne pouvez pas envoyer un .skp directement vers une CNC. Exportation vers des formats compréhensibles par les applications de FAO :

• Pièces en 2D, signalisation, incrustations : Exporter les vecteurs comme .SVG ou .DXF.
• Reliefs en 3D et formes organiques : Exporter un maillage en tant que .STL.

Partie 2 - FAO : Transformer les modèles en parcours d'outils

La FAO est la nouvelle pièce pour la plupart des utilisateurs de SketchUp. C'est ici que vous choisissez la fraise, les avances/vitesses et les stratégies. Le logiciel de FAO génère un parcours d'outil, c'est-à-dire l'itinéraire précis que suivra votre fraise, et produit un code G pour votre machine.

SketchUp → CAM : traductions mentales

• Bords et faces → Profils et poches : Couper sur/à l'intérieur/à l'extérieur d'une ligne (profil) ou dégager une zone (poche).
• Texte et gravure → Sculpture en V : Utilisez une mèche en V pour obtenir des lettres nettes et des lignes décoratives.
• Surfaces courbes/en relief → Usinage 3D : Nécessite Aspire ou Carbide Create Pro (ou une FAO comparable).
• "Prévisualisation" dans SketchUp → "Simulation" dans CAM : Regardez une animation de la coupe pour détecter rapidement les erreurs.

Partie 3 - Le code G et le contrôleur (émetteur)

Le code G est le fichier final créé par la FAO. Un émetteur (également appelé logiciel de commande) ouvre ce fichier, se connecte à votre CNC et exécute le travail. Les émetteurs habituels sont Carbide Motion (pour Shapeoko), UGS et gSender.

Vous n'avez pas besoin d'écrire le code G. Le CAM le crée pour vous. Le CAM le crée pour vous. Au fur et à mesure que vous acquérez de l'expérience, vous pouvez y jeter un coup d'œil pour dépanner, mais c'est facultatif.

Carbide Create est inclus dans toutes les défonceuses Nomad Desktop CNC et Shapeoko CNC. Vous n'avez donc pas besoin de dépenser des centaines d'euros pour acheter le logiciel qui accompagnera votre nouvelle machine.

Types de fichiers que vous utiliserez réellement

• SVG (.svg) : Vecteurs propres pour les signes, les contours, les logos. Importe dans Vectric et Carbide Create.
• DXF (.dxf) : Vecteurs adaptés à la CAO pour les profils de pièces et les schémas de perçage. Importation massive.
• STL (.stl) : Maillage 3D pour la sculpture en relief et les surfaces sculptées (Aspire, Create Pro, ou équivalent).
• Fichiers de projet Vectric (.crv, .crv3d) : Ouvrir directement dans VCarve/Aspire avec les parcours d'outils prêts.

Shapeoko Quick-Start (Création de carbure)

1. Démarrer dans SketchUp (facultatif) : dessinez votre concept ; exportez les vecteurs au format SVG ou DXF.
2. Open Carbide Create : définir la taille du stock, l'origine (généralement avant-gauche) et les unités.
3. Importer SVG/DXF : positionner et mettre à l'échelle si nécessaire ; joindre/ouvrir les vecteurs si nécessaire.
4. Choisissez les parcours d'outils : Profil (intérieur/extérieur), Poche, Perçage ou V-Carve ; choisissez la mèche et réglez la profondeur.
5. Simulation : prévisualisation de la coupe ; vérification de l'ordre, des profondeurs et des onglets.
6. Post-code G : enregistrez le fichier et ouvrez-le dans Carbide Motion.
7. Sur la machine : mise à zéro (X/Y/Z), sécurisation du stock, exécution du fichier, observation de la première passe.

Quel logiciel utiliser ? (4 fiches rapides)

Pratiquer sans douleur

• Matériau : Commencez par le MDF ou le contreplaqué, qui sont prévisibles et indulgents.
• Restez simple : Une ou deux opérations (par exemple, une poche + un profil) pour apprendre les flux et les vitesses.
• Le document gagne : Enregistrez les parcours de travail et les paramètres de bits en tant que préréglages ; réutilisez-les.
• La tenue de l'ouvrage d'abord : Des pinces, du ruban adhésif double face ou des pièces fixées sous vide permettent d'obtenir des résultats propres.

Le chemin le plus rapide entre SketchUp et la première coupe

Prenez un plan CNC pour débutants, importez le SVG/DXF inclus dans Carbide Create ou VCarve et utilisez les parcours d'outils recommandés. Vous passerez du concept à une première coupe nette en un après-midi, sans aucune approximation.

Parcourir les plans CNC prêts à découper