Comment utiliser un couteau à glissière sur une CNC pour couper du cuir | ToolsToday
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Réalisation d'une pochette en cuir sur la machine CNC en utilisant le couteau Donek D4 Drag sur la nouvelle machine CNC Stepcraft Gen 3 D.840, disponible sur notre site
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Le couteau à traîner coupe parfaitement le cuir en laissant de belles coupes nettes, j'adore le regarder travailler !
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Paramètres d'alimentation, de vitesse et de fonctionnement de la CNC
Donek Tools D4 Drag Knife 1/4 SHK x 1/4 CH
Drag Knife Cuts
Spindle Off
Feed Rate : 60ipm
Vitesse de plongée : 30ipm
Rampe / avance en : 0.75
toolstoday.com/donek-tools-d4-drag-knife-1-4-shk-x-1-4-ch.html
TRANSCRIPTION VIDÉO :
Il n'y a rien de mieux que d'avoir les outils dont on a besoin avec soi en permanence. J'ai fabriqué cette pochette en cuir pour transporter les outils que j'utilise le plus sur la machine CNC. Voici comment j'ai procédé :
J'ai commencé par prendre une photo des outils que j'utilise quotidiennement. J'ai ensuite fait glisser cette image dans le logiciel vectoriel et je l'ai fait pivoter pour lui donner la bonne orientation. Grâce à la grille du tapis, je sais quelle taille doit avoir le rectangle pour que tous les outils puissent y être rangés. Je vais donc dimensionner un rectangle de 7 x 9 pouces et redimensionner le tout pour que la taille de la photo corresponde à celle du dessin. Maintenant, je sais quelle sera la taille de ces outils.
Une fois cela fait, j'ai dessiné des formes de base autour de chacun des outils. Vous pouvez voir toutes ces formes ici. J'ai commencé avec différentes idées de mise en page pour organiser ces outils et j'ai fini par changer la façon dont je voulais faire les choses tout au long de ce processus. Il m'a fallu un peu de temps pour trouver toutes les différentes conceptions et les meilleures façons de tout ranger. Mais j'ai fini par en choisir une.
Il faut donc maintenant diviser ce modèle en plusieurs couches. J'ai commencé par la pochette de ruban adhésif et j'ai cherché à comprendre comment tout cela allait fonctionner. Ensuite, avec la poche, je voulais qu'il y ait un peu d'espace dans la poche. Je ne voulais pas qu'elle soit parfaitement plate par rapport à l'autre pièce pour que les objets puissent entrer dans la poche et qu'elle dépasse un peu. J'ai donc imaginé un design angulaire. Ce n'est pas quelque chose que j'ai essayé auparavant, et c'est quelque chose que j'avais besoin de tester un peu. Nous reviendrons plus tard sur les essais sur papier. Mais j'ai suivi le processus de conception et cela devrait très bien fonctionner.
Ensuite, j'ai imaginé les porte-outils individuels et j'ai calculé tout ce dont j'avais besoin pour cela. Puis j'ai décidé que tous ces éléments pris individuellement seraient trop larges. J'ai donc assemblé le tout en une seule pièce. Maintenant, nous avons la pièce finale. Il a fallu pas mal de travail pour en arriver là, mais nous avons enfin nos pièces prêtes à l'emploi. Et je leur ai appliqué tous mes chemins d'outils. Pour cela, j'utilise un couteau à main et des forets en carbure.
En ce qui concerne mes parcours d'outils, il s'agit de parcours d'outils de perçage standard dans le logiciel vectric. Pour ce qui est de la lame traînante, j'ai tout configuré comme une coupe de profil. Il s'agit donc de passer et d'utiliser l'outil sur la ligne. Peu importe l'outil que j'ai réglé ici, car tout sera sur la ligne. J'ai ajouté une rampe à la trajectoire de l'outil de manière à ce qu'il commence au-dessus du matériau, qu'il s'y enfonce lentement et qu'il oriente le couteau dans la bonne direction. J'ai également réglé ma position zéro sur la planche à découper, et non sur le haut du cuir, car le cuir a des épaisseurs légèrement différentes selon les zones. Ainsi, nous nous assurons que le couteau coupe tout le long du matériau.
La lame traînante est légèrement décalée par rapport au centre, nous allons donc vous montrer comment gérer cela dans un petit moment, car nous utilisons des outils qui s'appuient sur le centre et d'autres qui ne s'appuient pas sur le centre. Nous allons donc vous montrer comment nous réglons le positionnement du zéro, mais nous pouvons voir à quoi va ressembler le chemin de l'outil, et nous sommes prêts à commencer la découpe. Mais tout d'abord, nous devons tester la conception de la poche sur papier pour nous assurer que cela va fonctionner, car ce n'est pas quelque chose que j'ai fait auparavant. Nous allons donc nous rendre à l'atelier et commencer à le faire.
J'ai posé du papier de bricolage sur la CNC StepCraft Gen 3 D840 et je l'ai aspiré jusqu'à la table à vide. Je ne suis certainement pas une experte du travail du cuir. Ce n'est que mon deuxième projet, mais j'adore ça. Le fait de découper ce modèle sur du papier me permet de voir comment tout va s'adapter dans le monde réel sur un matériau bon marché plutôt que sur du cuir onéreux.
Avec un couteau traînant, la broche est décentrée pendant la coupe. Il y a un roulement sur le dessus qui lui permet de tourner librement avec le couteau décentré qui suit simplement la machine lorsqu'elle se déplace. Avec ce test, je vérifie également si mon idée de régler les positions X et Y du zéro à l'aide d'un outil décentré fonctionnera également.
Je peux fixer le support de ruban, m'assurer que les rivets seront également alignés et assembler la poche. Mes trous de couture s'alignent tous sur l'angle de coupe et créent l'espace entre les deux pièces que je souhaitais. Nous pouvons donc passer au cuir avec la certitude que tout se passera bien. La pointe du couteau à traîner Donek D4 est décentrée d'un peu plus d'un huitième de pouce. Je dois compenser cela car je dois également percer des trous de couture pour m'assurer que tout est bien aligné. Le couteau étant installé à peu près parallèlement à l'axe des x, je le déplace jusqu'à ce que la pointe du couteau se trouve à l'intérieur de l'axe. Je l'ai déplacé jusqu'à ce que la pointe du couteau soit au même niveau que le côté du cuir et j'ai réglé ma position x-zéro. Je l'ai fait pivoter jusqu'à ce qu'il soit à peu près parallèle à l'axe y et je l'ai déplacé vers l'arrière jusqu'à ce que la pointe du couteau soit au même niveau que le bord avant et j'ai réglé ma position y-zéro.
Les positions X et Y du zéro resteront les mêmes tout au long du projet. J'ai changé pour un foret au carbure monobloc de 5 mm et j'ai réglé le zéro Z sur la planche à découper, puis j'ai commencé à percer les trous pour les rivets. Ensuite, j'utiliserai une mèche au carbure monobloc de 2 mm pour percer les trous de couture. Les deux mèches ont nécessité quelques adaptateurs pour fonctionner et s'adapter à la tige d'un quart de pouce de la machine. Ces adaptateurs sont énumérés dans la description de la vidéo. Pour une raison quelconque, j'étais un peu sceptique quant à la possibilité de percer et de percer proprement, mais j'ai été vraiment impressionnée par la qualité de la coupe du cuir. C'est un gain de temps considérable de ne pas avoir à percer des trous de couture avec 386 de ces trous et 18 trous pour les rivets.
J'ai repris le couteau à traîner et j'ai arrêté la broche pour découper les parties restantes. J'ai découpé le cuir en deux passages, mais si c'était à refaire, je couperais probablement en un seul passage, car je pense que le Donek le supporterait sans problème. Le Donek utilise des lames de couteau utilitaire standard pour couper, donc si une lame s'émousse, il est peu coûteux et rapide de la changer. J'adore regarder le couteau à glissière faire des allers-retours autour de ces coupes en suivant les mouvements de la machine. C'est vraiment hypnotique à regarder.
Il y a certainement beaucoup de temps investi dans la conception ici, et j'aurais pu couper toutes ces pièces à la main beaucoup plus rapidement que si j'avais tout conçu. Mais si je décidais de produire ces pièces en série, je serais désormais en mesure de le faire de manière répétée sans investir plus de temps dans la conception et je pourrais même modifier les conceptions existantes pour les adapter à d'autres outils si je le souhaitais. C'est un outil vraiment génial qui me permet de voir le cuir sous un angle un peu différent.
Une fois toutes les pièces découpées, j'ai arrêté l'aspirateur fin pour libérer le cuir et j'ai retiré ce qui restait pour l'utiliser dans un autre projet à l'avenir. Les pièces ont été découpées très proprement et sont prêtes à être assemblées.
J'ai biseauté les bords et je dois les brunir pour protéger et prolonger la durée de vie du cuir. Cela peut être fait à la main, mais malheureusement, mon manque d'expérience se fait sentir, et j'ai choisi pour ce projet un cuir souple qui ne se brunit pas bien. J'ai pris le limeur et je l'ai monté sur mon tour Jet afin d'accélérer ce processus qui aurait été très difficile à réaliser à la main avec ce cuir. Il existe des outils similaires à une meuleuse d'établi qui peuvent faire cela, mais comme je ne travaille pas souvent avec le cuir, je n'en ai pas, et le tour a parfaitement fonctionné pour cela.
À l'aide d'aiguilles, j'aligne les trous de couture et je les serre dans le poney de couture. Je mesure ma ficelle et je l'enfile dans les aiguilles. En général, j'utilise environ cinq fois la longueur du point, plus un peu de surplus au cas où. Ne considérez pas ceci comme un tutoriel de couture. Il existe certainement de bien meilleures vidéos expliquant en détail comment coudre du cuir à la main. Je suis encore en train d'apprendre et j'ai encore un long chemin à parcourir, mais j'ai l'impression d'avoir réussi à faire un point de base et à faire tenir les choses ensemble assez bien.
J'utilise un zappeur de fil pour faire fondre le fil et le point. Je peux débloquer le tout et installer les rivets. J'utilise ici des rivets à vis, qui ont très bien fonctionné, et je pense qu'ils sont très jolis. J'adore la combinaison de laiton. Voilà qui termine le porte-ruban et la poche. Voici l'avant de la poche, et j'ai fait tout cela hors caméra, et vous pouvez voir l'angle ici. Il nous faut maintenant fixer le tout en place, et j'utilise une aiguille pour m'assurer que tous les trous de couture sont bien ouverts, afin de pouvoir commencer à coudre et de m'assurer que tout est bien aligné.
J'utilise de petites pinces à reliure pour passer en revue et m'assurer que tout est bien serré en place et que tout est recousu en utilisant le zappeur de fil pour mettre fin à ces points. Nous pouvons retirer tout cela et tout est prêt. Il ne me reste plus qu'à ajouter le bouton-pression qui maintiendra le carré en place sur la pochette à outils. Une fois que c'est fait, nous devons créer le petit passant qui s'adaptera à ma ceinture avec quelques rivets, et nous avons maintenant un trou par lequel la ceinture passera. Le bord est en grande partie aligné, mais lors de la couture, il y a une légère imprécision, alors je l'ai passé à la ponceuse à disque et j'ai tout poncé pour que tout soit bien lisse.
Nous pourrons ensuite procéder au même processus de brunissage des bords que précédemment. Il suffit d'enlever les rivets du passant de ceinture. Nous avons tout bruni pour que tous les bords soient bien lisses et protégés. Je vais appliquer un peu d'huile sur l'ensemble de la pochette. J'utilise l'huile pour cuir Walrus Oil. Après avoir laissé reposer un peu, j'ai tout poli et nous pouvons commencer à ajouter nos outils. C'est certainement la partie la plus satisfaisante de tout cela. J'adore voir tous les outils s'insérer dans leurs emplacements personnalisés. Ce qui est bien, c'est que c'est complètement personnalisé pour moi et ce que j'utilise, et maintenant j'ai un endroit où je peux tout mettre, tout avoir avec moi, et je peux développer cette mémoire musculaire de remettre chaque chose à sa place à chaque fois. Je sais donc où tout se trouve et je n'ai pas besoin de chercher dans tout le magasin.
Si vous êtes comme moi, vous passez certainement beaucoup de temps à chercher un mètre ruban, et ceci résout définitivement ce problème et me permet de garder tout ce dont j'ai besoin à portée de main. Je ne pourrais pas être plus satisfait de la façon dont ce projet s'est déroulé. J'aimerais savoir ce que vous en pensez dans les commentaires ci-dessous. Nous voulons absolument réaliser un autre projet sur le cuir, et nous aimerions savoir si vous avez des idées sur ce que vous aimeriez voir. Tous les outils utilisés dans cette vidéo sont disponibles sur notre site web. N'hésitez pas à y jeter un coup d'œil. J'espère que vous avez apprécié cette vidéo. Bonne journée à tous.
Merci beaucoup d'avoir regardé cette vidéo. Si vous aimez ce type de contenu, n'oubliez pas de vous abonner ici et de cliquer ici pour voir d'autres superbes vidéos.
Merci à tous d'avoir regardé !
J'espère que vous avez apprécié de voir les coulisses de la création et du tournage d'un projet. N'hésitez pas à me faire part de vos réflexions, questions ou commentaires ci-dessous, et n'oubliez pas de vous abonner à la chaîne pour voir toutes nos futures vidéos ; il y en a encore beaucoup à venir. J'ai hâte de vous voir sur la prochaine ! Je vous souhaite une excellente journée !
Outils utilisés dans la vidéo :
- Donek Tools D4 Drag Knife 1/4 SHK x 1/4 CH
- Amana Tool 47636 1/4 Inch Shank x 10mm Inner Dia. Adaptateur de foret/alésage pour collet standard CNC/support d'outil
- Amana Tool 363005 Foret à pointe brad en carbure solide R/H 5mm D x 55mm Long x 5mm SHK
- Amana Tool 363002 Foret à pointe en V en carbure monobloc R/H 2mm D x 49mm Long x 2mm SHK
- Amana Tool 364020 Adaptateur de foret 10mm SHK pour foret 2.0mm
- STEPCRAFT Nouveau système de machine CNC D.840 de troisième génération
- Jet 719200 JWL-1221VS Tour à bois 12 pouces x 21 pouces à vitesse variable, 1HP, 115V
- Logiciel Vectric VCarve Pro pour CNC
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