Fabrication d'un maillet en noyer et en laiton sur la nouvelle machine CNC Stepcraft Gen 3 D.840 à l'aide des fraises industrielles CNC Spektra™ d'Amana Tool®, toutes liées ci-dessous.
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Amana Tool 46350-K CNC SC Spektra Extreme Tool Life Coated Mortise Compression Spiral 1/4 D x 1 CH 1/4 SHK 2-1/2 Inch Long 2 Flute Router Bit
RPM : 18,000
Vitesse d'avance : 100ipm
Vitesse de plongée : 50ipm
Profondeur par passe : 0.25"
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TRANSCRIPTION VIDÉO :
Je vais fabriquer un maillet avec cette chute de noyer provenant d'un projet plus important. Mais il y a quelques fissures et zones que je veux éviter. Je commence par les marquer, j'aligne la pièce sur mon établi et je place un mètre à côté pour référence.
Après avoir pris une photo de la pièce, je peux la transférer dans mon logiciel de conception pour m'assurer que je n'oublie pas ces endroits. J'ai réglé mon dessin dans le logiciel vectric et ma zone de travail est de la même taille que le morceau de noyer. Je vais dessiner un rectangle autour du périmètre. De cette façon, nous pourrons voir le bord de la pièce à travers l'image. Nous allons donc faire glisser notre image et la redimensionner pour qu'elle corresponde à la taille de la boîte. Pour ce faire, nous utilisons la mesure du ruban à mesurer afin de nous assurer que tout est à la bonne hauteur. L'alignement ne sera pas parfait en raison de la distorsion de l'image, mais cela nous permet de nous rapprocher suffisamment pour que je puisse positionner ces pièces tout autour afin d'éviter les zones que je ne veux pas toucher.
Et maintenant, je veux attraper le manche du maillet. J'aimerais attraper une partie de l'aubier. Et c'est ce que nous allons couper. Tout est donc prêt. Nous attraperons une partie de l'aubier et j'utiliserai le meilleur grain ici pour la tête du maillet et j'obtiendrai également un beau grain vertical ici sur le manche, ce qui est exactement ce que nous voulons voir. Je pourrai utiliser le reste pour autre chose à l'avenir, mais si vous achetez les plans, vous pourrez vous en servir comme d'un tutoriel sur la façon de dimensionner le maillet pour le morceau de bois spécifique que vous avez.
Quoi qu'il en soit, coupons tout cela. Je colle le noyer sur la planche à découper avec du ruban adhésif double face x. Pour découper le projet. J'utiliserai la machine CNC stepcraft Gen 3 d840 avec la mèche de compression pour mortaise Amana Tool 46350-k d'un quart de pouce de diamètre. Je vais ajouter une virole et une tige de laiton pour faciliter l'assemblage du maillet. Je dois d'abord faire quelques trous d'essai pour m'assurer qu'ils sont coupés à la bonne taille. Le petit trou pour la virole est parfaitement ajusté, mais le trou pour la tige de laiton est un peu trop lâche. J'ai fait un autre trou d'essai et j'ai obtenu un ajustement avec juste un peu de jeu, ce dont j'ai besoin car le maillet va traverser trois couches de matériau.
Maintenant que j'ai la bonne taille de trou, je l'applique au reste du dessin. Nous pouvons commencer à couper. Les mèches à compression ont une partie qui coupe vers le haut et une partie qui coupe vers le bas, ce qui vous permet d'obtenir une surface supérieure et inférieure propre du matériau. Mais vous devez vous assurer que la première passe se situe en dessous de la partie ascendante de la mèche. La mèche de compression pour mortaise n'a qu'une partie ascendante de 8 pouces, ce qui me permet d'obtenir une profondeur de coupe plus faible à chaque passage. En coupant dans ce noyer d'un pouce d'épaisseur, la machine a très bien géré ces coupes et disposait d'une puissance et d'une rigidité suffisantes pour effectuer ces coupes avec précision dans ce matériau plus épais.
J'aurais probablement pu pousser cette mèche encore un peu plus fort pour qu'elle coupe un peu plus vite, mais nous avons réglé ces paramètres à 100 pouces par minute et elle a fait un très bon travail. J'ai remonté la pièce et je l'ai retournée pour couper les languettes à l'aide d'un outil multiple afin de retirer le squelette. Vous pouvez voir la belle surface inférieure du matériau que la mèche de compression a laissée.
En passant à la table de toupie sawstop, j'utilise une mèche d'affleurage d'un demi-pouce pour affleurer les languettes au matériau. Pour adoucir la poignée, j'utilise la mèche ronde à quatre cannelures à rayon de 3/8e de pouce 49543 en utilisant la pince pour micro gabarit pour garder les choses en sécurité pendant le fraisage de la poignée. La plupart des blocs de poussée risquent de basculer sur une pièce aussi fine, ce qui rendrait les choses dangereuses, mais la pince est dotée d'un pied réglable en hauteur qui me permet de garder les choses stables tout en déplaçant la pièce sur la machine.
Je retourne le manche et je complète le profil sur la face arrière. Cette mèche laisse une finition extrêmement propre qui ne nécessitera pas beaucoup de ponçage avant l'application de la finition. J'adore la sensation de ce manche. Il est extrêmement confortable à tenir.
Avant d'assembler le tout, je dois couper les pièces de laiton à la bonne taille. J'empile trois couches de matériau que je dois traverser, plus l'épaisseur de la lame que je vais utiliser pour couper. J'ai transféré cette mesure sur le laiton et je l'ai insérée dans la chute que j'ai utilisée pour tester la taille du trou. Je l'ai fixé sur l'établi et j'ai utilisé un étau pour maintenir le laiton pendant la découpe. J'utilise le multi-master fin dans une lame starlock e-cut carbide pro. Je peux commencer à couper le laiton en référençant la lame sur le bois pour obtenir une belle coupe droite. Les morceaux de laiton seront utilisés pour l'alignement lors du collage, mais ils seront également très esthétiques sur le maillet et lui donneront un peu plus de poids.
Au total, j'ai coupé trois des morceaux de tige de laiton d'un demi-pouce que nous utiliserons pour assembler le maillet. J'ai également dû couper un morceau de tube en laiton qui servira de virole et qui ne traversera qu'une seule couche de noyer sur le manche. Nous avons donc également coupé ce morceau. Chaque pièce de laiton a été poncée avec du papier de verre de grain 120 et nettoyée avec de l'alcool à brûler pour permettre à la colle de mieux s'accrocher. Nous pouvons maintenant commencer l'assemblage.
Tout d'abord, j'ai martelé la virole en laiton sous l'extrémité du manche du maillet. J'ai étalé de la colle à bois de type 3 sur toute la face du maillet et j'ai mis en place les pièces intérieures du manche en répétant ce processus pour l'autre face extérieure du maillet. J'ai utilisé de la colle CA épaisse Starbond étalée sur les tiges de laiton et je les ai tordues au fur et à mesure que je les mettais en place pour étaler la colle de manière uniforme. Cela a rendu l'alignement extrêmement facile et j'ai pu tout mettre en place dans les pinces sans que le maillet ne bouge.
J'ai nettoyé les coins du manche à l'aide d'une paille afin d'éliminer le plus possible les résidus de pressage. Les pinces d'alésage se sont enlevées facilement et la colle n'a pas collé à la surface des pinces. J'ai nettoyé ma courroie sur la ponceuse à arbre oscillant et j'ai commencé à poncer les faces du maillet pour qu'elles soient bien alignées.
Il ne reste qu'un peu de ponçage et un peu d'essence minérale et nous aurons un premier aperçu de ce à quoi cette chose va ressembler une fois finie. J'aime toujours voir ce premier petit éclat de couleur. C'est vraiment agréable à voir. Tous les bords plats de la tête du maillet ont été arrondis à l'aide de la mèche Amana Tool 49544 pour flûte à rayon de 8 pouces. Les faces ont été poncées avec un grain de 220 et les faces angulaires ont été adoucies à la main. Je n'aimais vraiment pas les rayures laissées sur le laiton par la ponceuse à orbite aléatoire, alors j'ai repris du papier de verre à 320 grains et j'ai poncé dans une direction pour créer un aspect brossé sur le laiton en prenant soin d'éviter le bois qui l'entoure.
J'utilise de l'huile de lin bouillie comme finition. C'est la finition que j'utilise le plus souvent pour ce genre de projet, car elle est facile à appliquer et à recouvrir au fur et à mesure de l'utilisation et de l'usure du maillet. Elle est également très agréable dans les mains et ne donne pas cette impression de plastique que les finitions à base de film ont tendance à laisser. J'aime voir ce soupçon d'aubier dans le manche, il ajoute un contraste agréable.
Je l'ai laissé tremper pendant environ une heure, puis je suis revenu et j'ai essuyé l'excès d'huile. Le manche du maillet a été modelé sur le manche de ma hachette que j'utilise pour couper légèrement, mais qui sert aussi de marteau. Il est très confortable à utiliser dans les deux sens. Lorsque vous devez assembler des pièces de bois ou enfoncer une cheville en bois, un marteau en métal va bosseler le bois et laisser des marques partout, alors qu'un maillet comme celui-ci vous permet d'enfoncer le bois sans l'abîmer. J'adore le résultat de ce projet et la combinaison du laiton et du noyer est l'une de mes préférées.
J'aimerais savoir ce que vous pensez de ce montage dans les commentaires ci-dessous. Les plans de ce projet et tous les outils utilisés dans cette vidéo sont disponibles sur notre site Internet. N'hésitez pas à les consulter. J'espère que vous avez apprécié cette vidéo. Bonne journée à tous.
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