Fabrication d'un chariot pour ma machine Pantorouter | ToolsToday

Matt vous montre comment il a fabriqué un chariot pour sa machine PantoRouter en utilisant les fraises CNC industrielles Amana Tool® disponibles sur notre site web, toolstoday.com/?utm_source=youtube&utm_medium=referral&utm_campaign=shop-cart

Que pensez-vous de la façon dont ce projet s'est déroulé ?

Cette machine permet de réaliser des travaux de menuiserie traditionnelle rapidement et avec précision, grâce à des assemblages à tenons et mortaises parfaitement ajustés. Elle possède également une brosse à poussière, qui a été retirée pour le tournage d'une partie de cette vidéo.

TRANSCRIPTION VIDÉO :

J'adore utiliser le PantoRouter mais je veux lui fabriquer un chariot pour le mettre à une hauteur plus confortable et ranger tous les accessoires. Si vous ne savez pas ce qu'est un PantoRouter, il s'agit d'une machine qui permet de réaliser différents types de menuiseries traditionnelles, comme les assemblages à tenons et mortaises, avec précision, rapidité et facilité. Mais d'abord, laissez-moi vous montrer comment cela fonctionne. Tout est basé sur le centre et il n'est pas nécessaire de prendre des mesures. J'ai ajusté le porte-modèle en fonction de l'épaisseur du matériau pour m'assurer que la mèche est centrée sur la planche. La règle à demi-échelle permet également de trouver facilement le centre du matériau.

J'ai basé ce chariot sur les plans de PantoRouter et j'ai utilisé leur liste de coupe pour commencer à découper tout le matériel à la bonne taille. Les butées rouges vous donnent un point de référence contre lequel vous pouvez buter le matériau et l'aligner parfaitement avec le bord de la table. J'utilise quelques chutes de coupe pour servir de pont afin de fixer la pièce en place.

J'ai amené la mèche jusqu'à ce qu'elle touche le matériau et j'ai pu régler la profondeur de coupe en fonction de cela. Nous pouvons maintenant commencer à couper les mortaises avec la mèche Amana Tool 46106-K 1/2" up cut. Il y a un roulement à l'intérieur du gabarit sur le support de gabarit qui me permet de découper ces mortaises avec précision. Le PantoRouter coupe à l'échelle 2:1, donc tout ce qui se trouve sur le porte-modèle est deux fois plus grand que ce qu'il sera une fois coupé.

Une fois la mortaise coupée, je peux la débrider et en brider une nouvelle en m'assurant que la face que j'ai étiquetée en bas est toujours en contact avec la table. Pour obtenir des assemblages aussi précis que possible, il est important de s'assurer que la surface inférieure est toujours en référence avec la table afin d'éliminer toute trace d'air dans l'équation. Je peux maintenant réaliser rapidement toutes les mortaises nécessaires pour ce chariot.

L'utilisation du PantoRouter sans la hotte est assez salissante, mais heureusement, le PantoRouter est équipé d'une excellente hotte. Grâce à elle, la machine est très propre et élimine la majeure partie de la poussière et des copeaux qui se créent. Nous pouvons maintenant faire nos mortaises sur le côté de ces pièces et les régler un peu différemment. Nous allons donc procéder à la découpe. Vous pouvez voir comment l'échelle se déplace vers le bas à mesure que nous déplaçons le PantoRouter dans la coupe. Toutes les mortaises ayant été réalisées sur les bords, nous pouvons maintenant passer aux mortaises au milieu du matériau. Pour celles-ci, il suffit d'aligner la ligne centrale de l'endroit où la mortaise doit se trouver avec la ligne centrale de la table.

Après avoir découpé toutes les mortaises, il est temps de travailler sur les tenons. J'ai déplacé le roulement vers l'extérieur du gabarit pour commencer à couper les tenons après avoir installé le Swing-Stop. Le Swing-Stop se glisse dans la table à rainure en T et se déplace sur un pivot, ce qui vous permet de positionner la pièce contre la butée et de la serrer, puis de la faire pivoter avant de la couper.

Pour la première pièce, je place la mèche jusqu'à l'extrémité de la pièce et je règle la jauge de profondeur sur la longueur du tenon que je veux obtenir. Je déplacerai le palier autour du gabarit du tenon pour couper le tenon. Le tenon était un peu trop grand pour entrer dans la mortaise, mais les gabarits PantoRouter ont une légère conicité qui permet d'ajuster l'ajustement des tenons. J'ai donc déplacé le palier de guidage légèrement vers l'avant pour obtenir un tenon plus petit.

Après avoir enlevé plus de matière, j'ai une mortaise et un tenon parfaitement ajustés et je n'ai pas besoin d'ajuster quoi que ce soit d'autre pour obtenir exactement le même ajustement pour le reste des 14 tenons que je dois couper. Comme je l'ai déjà mentionné, sans la hotte de dépoussiérage, le travail est assez poussiéreux, mais avec la hotte, elle fonctionne extrêmement bien en capturant la grande majorité de la poussière et des copeaux. Vous pouvez voir tous ces copeaux sur moi, mais avec cette hotte, tout va directement dans le collecteur de poussière.

Le Swing-Stop crée un flux de travail rapide et vous permet d'obtenir facilement des tenons par lots. J'ai accidentellement coupé une mortaise au mauvais endroit sur deux des pièces, nous allons donc en faire une décoration. J'ai serré du noyer pour créer un tenon afin de combler le trou. Le tenon a été découpé et je l'ai coupé à la scie à table. Je l'ai collé et j'ai utilisé un maillet pour l'enfoncer dans la mortaise que je voulais combler et il s'est parfaitement ajusté. Normalement, il serait difficile d'essayer d'affleurer, mais le MicroJig GRR-RIPPER, avec son support réglable, facilite grandement le maintien de la pièce.

J'ai utilisé la mèche 51420 1/4" sur la table de toupie SawStop pour affleurer le tenon, et cela a fonctionné parfaitement et a été sécurisé avec le GRR-RIPPER. Je l'ai ensuite poncé, et la PantoRouter a fourni un ajustement absolument parfait et a transformé mon erreur en décoration. Ceci étant fait, je peux maintenant coller les côtés du chariot. L'assemblage est facile car tous les joints s'emboîtent parfaitement et créent des coins parfaitement carrés. J'adore voir comment ces joints s'assemblent et comment tout va à l'endroit exact que nous voulions.

Une fois les côtés serrés, j'ai voulu ajouter un peu d'arrondi au séparateur de tiroir à l'aide de tenons pour en adoucir l'aspect. J'ai bloqué la défonceuse en place en utilisant les butées de profondeur au bon endroit pour obtenir un arrondi bien régulier. En utilisant la mèche 49494 à rayon de 1/16", je peux faire passer le roulement de la mèche de la défonceuse le long du bord du matériau pour l'adoucir. C'est une opération qui serait assez dangereuse si elle était effectuée autrement, mais la PantoRouter la rend facile.

Nous pouvons maintenant commencer à assembler le chariot. J'utilise ici de la colle à bois Titebond III pour son temps d'ouverture plus long, ce qui me laisse un peu plus de temps pour tout mettre en place dans les serre-joints. Les pinces parallèles Bora ont très bien fonctionné et m'ont vraiment aidé à assembler le tout et à faire en sorte que tous les joints soient bien en place. J'ai laissé le tout reposer pendant la nuit et j'ai enlevé les pinces le lendemain pour poncer un peu le cadre du chariot.

Après cela, j'ai fabriqué une table auxiliaire pour le PantoRouter afin d'effectuer les coupes pour les pièces de mon tiroir. J'ai tout centré sur la table et j'ai avancé la mèche avant de la serrer. J'ai utilisé l'emplacement du centre sur le support de gabarit pour verrouiller la défonceuse à cet emplacement afin qu'elle ne bouge pas pendant le défonçage. J'ai mis ma pièce en place et j'ai amené la mèche contre elle afin de trouver la position zéro. J'ai remonté l'un des blocs de butée et j'ai pu utiliser l'échelle pour régler la profondeur de coupe que je souhaitais.

J'ai réglé la hauteur de la mèche en ajustant la hauteur du porte-gabarit et je l'ai serré une fois que j'ai obtenu la hauteur nécessaire. Je peux ensuite faire passer ma pièce en me référant au guide pour garder les choses bien droites. Le BLOC GRR-RIP de MicroJig m'a aidé à faire passer les pièces en toute sécurité. Voici le rainurage pour les fonds de tiroirs. J'ai passé le reste des pièces hors caméra et j'ai modifié un peu ma configuration pour acheminer les feuillures sur le côté, et nous avons nos pièces de tiroir qui s'emboîtent très bien. Une fois toutes les pièces du tiroir coupées, je vais les assembler en utilisant de la colle à bois Titebond II et des clous brads.

J'utilise une équerre que j'ai découpée et fixée à la table pour faciliter l'assemblage. Les feuillures et les dados permettent d'assembler les tiroirs rapidement et facilement. Il existe des tonnes de méthodes d'assemblage de tiroirs différentes, mais pour des projets d'atelier comme celui-ci, j'aime vraiment cette méthode car elle permet d'obtenir rapidement un tiroir solide qui résistera à de nombreuses années d'utilisation. Le fond du tiroir glisse simplement dans la rainure que nous avons découpée, puis nous pouvons installer la dernière pièce du tiroir et la clouer à l'aide d'une brad. Nous avons procédé ainsi pour les sept tiroirs que nous avions et tout s'est bien passé.

Je peux ensuite installer les glissières sur les tiroirs. J'ai fabriqué un petit gabarit pour me donner une référence contre laquelle appuyer la glissière et j'ai utilisé une mèche à centrage automatique pour percer les trous au bon endroit. J'ai aligné toutes les glissières en me basant sur le centre du tiroir, ce qui m'a permis de préinstaller les glissières sur les panneaux latéraux du chariot en utilisant la même mèche à centrage automatique et en me servant d'un guide pour m'assurer que les glissières sont bien placées. Les façades des tiroirs ont ensuite été coupées à la scie à table pour obtenir la taille finale.

Après le ponçage, ils sont prêts pour la finition avec du Rubio Monocoat. Cette façade de tiroir est incroyablement courbée et il est toujours étonnant de la voir ressortir une fois la finition appliquée. J'ai ensuite appliqué la finition sur les autres façades de tiroirs et, hors caméra, j'ai préfini les côtés et le cadre du chariot en polissant l'excès de finition après qu'il ait eu le temps de s'imprégner. Pendant que la finition sèche. Je vais coller le dessus du chariot. J'ai utilisé les pinces parallèles Bora de 18 et 24 pouces avec de la colle à bois Titebond II. J'ai collé le dessus en deux sections pour qu'elles puissent passer dans ma raboteuse JET 13" à tête hélicoïdale. J'ai passé les deux pièces dans la raboteuse jusqu'à ce qu'elles soient bien lisses et je les ai recollées hors caméra pour créer le plateau.

Une fois la finition sèche, je peux installer les côtés du chariot. C'est bien ajusté et je peux le visser dans le cadre du chariot pour le maintenir solidement en place et faire la même chose de l'autre côté. J'ai installé des roulettes au fond du chariot pour pouvoir le faire rouler facilement dans l'atelier. Ceci fait, les tiroirs peuvent maintenant être installés. Ceux-ci s'insèrent directement dans les glissières préinstallées sur les côtés du chariot et ils fonctionnent et s'adaptent parfaitement. La finition étant déjà appliquée sur le dessus, je peux maintenant l'installer. J'utilise des clips en Z pour maintenir le plateau sur le cadre et permettre au bois de bouger.

Pour installer les façades des tiroirs, je commence par installer une tirette temporaire à l'aide de ruban adhésif de peintre afin de pouvoir ouvrir le tiroir. Je place la façade du tiroir et j'utilise des cartes à jouer pour m'aider à fixer l'espacement. J'en ai mis autant que je pouvais en mettre pour que ce soit serré. Je divise ensuite le nombre de cartes par deux afin d'obtenir un espacement égal tout autour de la façade du tiroir. Je vais utiliser du ruban adhésif double face pour faciliter l'installation, mais je dois faire en sorte que le tiroir soit un peu plus à l'extérieur.

J'ai placé une rondelle dans la glissière du tiroir pour l'empêcher de reculer davantage afin que la façade du tiroir puisse s'appuyer sur le tiroir. J'utilise deux bandes de ruban adhésif double face de marque XFasten, disponible sur notre site web, pour coller la façade au tiroir. Ce ruban est très fin et tient très bien. Il est parfait pour des applications comme celle-ci. J'ai disposé mes cartes de façon à obtenir un espacement égal, j'ai placé l'extrémité de la façade du tiroir et je l'ai poussée contre le ruban adhésif double face. La tirette temporaire me permet d'ouvrir le tiroir, d'ajouter une pince rapide Piher et d'enfoncer quelques vis à l'arrière pour le maintenir en place. Ces façades de tiroirs sont terminées et nous pouvons passer à l'ajout des poignées.

Pour ce faire, je vais fabriquer un gabarit rapide pour les installer. J'ai commencé par découper quelques morceaux de ferraille sur la scie à table SawStop, puis j'ai utilisé de la colle Starbond medium CA et de l'accélérateur pour fixer le tout. Cette colle est parfaite pour les gabarits de ce type, car elle est solide et adhère presque instantanément. J'ai mesuré et percé les trous pour la poignée sur la perceuse à colonne. Une fois cela fait, j'ai aligné les centres et, une fois de plus, j'ai utilisé la colle CA Starbond et l'accélérateur pour maintenir le tout ensemble. J'ai placé le gabarit sur la façade du tiroir et j'ai ajouté une pince Piher-Quick pour le maintenir en place pendant le perçage des trous.

Je peux alors retirer le gabarit et installer la poignée du tiroir. Ce gabarit m'a permis d'obtenir rapidement un alignement parfait et j'ai pu utiliser exactement le même gabarit pour les autres tiroirs et obtenir un alignement parfait de toutes les poignées de tiroirs. J'aime beaucoup l'aspect de ces poignées. Je pense qu'elles s'adaptent bien au chariot et qu'elles résisteront à de nombreuses années d'utilisation dans l'atelier. Le chariot est maintenant terminé, et il est à la hauteur parfaite pour utiliser le PantoRouter et pour ne pas encombrer mon établi. J'adore le résultat de ce projet et j'aime beaucoup les trois tenons qui dépassent. Cela lui donne un aspect différent. Il ressemble vraiment à un meuble dans l'atelier, et pour moi, c'est une source d'inspiration car ce projet m'a donné une tonne d'idées de meubles pour la maison que je veux utiliser avec le PantoRouter.

Le PantoRouter est une machine incroyable et très polyvalente. Nous publierons à l'avenir des vidéos montrant d'autres assemblages qu'elle permet de réaliser. Tous les outils utilisés dans cette vidéo sont disponibles sur notre site web. N'hésitez pas à y jeter un coup d'œil. J'espère que vous avez apprécié cette vidéo. Bonne journée à tous.

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