Les meilleures lames et mèches pour couper le plastique
Voici ce qu'il faut savoir sur la découpe du plastique :
Il fond.
La coupe nécessite un frottement. Le frottement génère de la chaleur. Et la chaleur fait fondre le plastique.
Si votre matériau fond beaucoup, il se recollera derrière l'outil de coupe dans un processus connu sous le nom de "soudure par enlèvement de copeaux". S'il fond peu, vous obtiendrez des bords rugueux et irréguliers. Aucune de ces deux options n'est jolie.
Il faut donc des fraises et des lames de scie spécialisées pour couper le plastique.
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Qu'entend-on par "fonte" ?
Ne vous laissez pas déconcerter par les "points de fusion" indiqués par le fabricant. Il s'agit de la température à laquelle le plastique devient littéralement liquide, c'est-à-dire qu'il coule. La plupart des plastiques durables fondent à des températures inférieures à 500 degrés Fahrenheit, mais commencent à se ramollir et à se déformer bien avant.
Le polyéthylène haute densité (PEHD), un plastique dur utilisé pour fabriquer des bancs publics, des tuyaux, des fenêtres industrielles et commerciales et d'autres matériaux de construction, commence à fondre à 257°F, mais il commence à se ramollir entre 110 et 120°.
L'acrylique, ou polyméthacrylate de méthyle (PMMA), alias Lucite® ou Plexiglas®, est également considéré comme un plastique dur. Il est translucide, ce qui en fait un bon substitut du verre, pour un poids deux fois moindre. Il fond à environ 320°F. Il se ramollit à environ 120°F. Il est possible de le plier à l'aide d'un sèche-cheveux.
Le polycarbonate, comme le Lexan™, est un plastique souple largement utilisé dans la fabrication d'enseignes. Il se ramollit à environ 297°F et s'écoule au-dessus de 311°F. Donc, des températures plus élevées, mais une fenêtre très courte entre le "mou" et le "gluant".
L'uréthane haute densité (HDU) est un panneau de mousse à cellules fermées, également couramment utilisé dans la fabrication d'enseignes. Il est conçu pour une exposition continue jusqu'à 200°F.
En revanche, le bois commence à se carboniser entre 450°F et 500°F.
Morale de l'histoire : Le plastique fond.
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Autres choses à savoir sur le plastique
Avances et vitesses : Une bonne règle de base pour le plastique est d'utiliser des vitesses de broche élevées et des vitesses d'avance faibles. Cela permet de réduire la chaleur.
Réglez les vitesses et les avances en fonction de la formation des copeaux. Idéalement, les copeaux doivent être petits et réguliers.
Profondeur de coupe : Une faible profondeur de coupe peut également contribuer à éviter l'accumulation de chaleur. Deux passes peu profondes sont moins chaudes qu'une passe profonde.
Élimination des copeaux : Les plastiques peuvent produire des copeaux longs et filandreux. Un nettoyage régulier des copeaux permet d'éviter qu'ils ne s'enchevêtrent et n'affectent le processus d'usinage.
Serrage : Les plastiques sont plus souples et plus flexibles que les métaux. Il faut donc éviter de trop serrer, ce qui pourrait entraîner des déformations ou des ruptures. Utilisez des mâchoires ou des dispositifs de fixation souples pour éviter d'abîmer la surface.
Refroidissement et lubrification : De nombreuses matières plastiques peuvent être usinées à sec, mais pour certaines d'entre elles, un liquide de refroidissement ou un jet d'air peut aider à prévenir la fonte et à améliorer la finition de la surface.
Lorsque vous utilisez des liquides de refroidissement, assurez-vous qu'ils sont compatibles avec le plastique. Certains plastiques peuvent absorber le liquide de refroidissement, ce qui entraîne des modifications dimensionnelles ou une dégradation.
Finition de surface : si une finition de surface lisse est nécessaire, utiliser une passe de finition avec un outil fin et une vitesse d'avance plus lente.
Sécurité : Certaines matières plastiques peuvent dégager des fumées toxiques lorsqu'elles sont usinées. Veillez toujours à une bonne ventilation et utilisez des équipements de protection tels que des masques et des lunettes.
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Meilleures lames de scie pour couper le plastique
Les meilleures lames pour le plastique sont nos lames de scie au carbure sans fusion. L'affûtage modifié à trois copeaux et l'angle de crochet négatif de 2° produisent moins de chaleur qu'une lame standard, laissant un bord net et lisse.
L'angle d'accrochage négatif réduit considérablement la tendance au soudage par éclats ou à la fonte des plaques d'acrylique, du Plexiglas®, du Lexan®, du polypropylène ondulé, du PEHD, des polycarbonates, du Coroplast®* et d'autres matières plastiques.
De plus, les lames recouvertes du revêtement antiadhésif Electro-Blu™ d'Amana Tool empêchent l'accumulation de résine.
Meilleures fraises pour couper le plastique
Sans vouloir faire de publicité, vous ne pouvez pas vous tromper avec les mèches de défonceuse CNC en carbure Spektra™ Extreme Tool Life Coated, Plastic Cutting, fabriquées avec du carbure sub-micrograin de la plus haute qualité, avec un revêtement nanocomposite nACo® pour moins de frottement et d'accumulation de chaleur.
Les mèches Spektra sont dotées d'un système spécial de traitement des arêtes et présentent une arête de coupe très bien polie avec une "finition miroir" unique, ce qui permet d'obtenir des coupes nettes, une finition de surface supérieure et une durée de vie plus longue de l'outil.
Avantages de la finition miroir :
- Arête tranchante comme un rasoir
- Élimination des copeaux sans effort
- Permet d'éviter le ressoudage des copeaux
- Dissipe bien la chaleur et empêche la fonte
- Prolonge la durée de vie de l'outil
- Qualité de coupe exceptionnelle
Commencez avec une mèche de toupie Spiral O à une seule goujure, coupant le plastique. Le processus d'affûtage et de finition de la goujure Spiral 'O' augmente les vitesses d'avance, ce qui permet de fraiser plus de pieds linéaires en moins de temps.
Ils peuvent également être achetés sans le revêtement nACo®, mais le revêtement prolonge la durée de vie de votre embout jusqu'à 2,5 fois.
Pour le profilage et la sculpture, procurez-vous un set de sculpture 2D/3D Spektra Extreme Tool Life Coated en 3 ou 4 pièces.
Pour les lettres et les gravures fines, essayez une mèche de gravure à 30 degrés d'une largeur de pointe de 0,005.
Un finisseur en spirale permet d'obtenir une finition de surface très élevée.
Les gens demandent aussi :
Le Corian® est-il du plastique ? Techniquement, non, le Corian n'est pas du plastique à proprement parler. Mais il est fabriqué à partir d'environ 1/3 d'acrylique, qui est un plastique. (Les 2/3 restants sont essentiellement constitués de matériaux naturels).
Il est prudent de traiter Corian® comme une matière plastique, en prenant toutes les précautions que vous prendriez avec une matière plastique réelle.
Le vinyle est-il du plastique ? Absolument, oui. Le terme "vinyle" signifie généralement PVC (chlorure de polyvinyle). Le "V" est pour vinyle.
Il est intéressant de noter que le "C", pour chlorure, est la partie du composé qui a l'impact le plus négatif sur l'environnement. D'autres vinyles comme l'EVA (éthylène-acétate de vinyle) ou le PVB (polyvinyle-butyral) - qui ne contiennent pas le "C" - sont bien meilleurs pour l'environnement. Mais ce sont tous des plastiques.
Formica® est-il en plastique ? Oui. Les fabricants de Formica® affirment qu'il est principalement constitué de couches de papier kraft, ce qui est vrai. Ce qu'ils ne disent pas, c'est que le papier est superposé à des feuilles de résine de mélamine, un thermoplastique.
Traitez tous les stratifiés comme du plastique.
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