Le perçage des trous de fixation des étagères est une tâche courante dans le travail du bois, en particulier dans les armoires, où il est nécessaire de disposer d'étagères réglables. Ce processus peut être réalisé à l'aide d'une perceuse manuelle et d'un gabarit ou d'une défonceuse à commande numérique, et il existe des systèmes spécifiques, comme le système "Shelf 32", qui normalisent l'espacement et le positionnement de ces trous.

Le système "Shelf 32" (alias système 32 mm)

Vue d'ensemble

Le système "Shelf 32", également connu sous le nom de système 32 mm, est une norme utilisée principalement dans l'ébénisterie européenne. Ce système est basé sur un espacement de 32 mm entre les trous, ce qui correspond à la taille normalisée de la quincaillerie européenne telle que les charnières et les glissières de tiroirs.

Espacement des trous

Les trous sont généralement percés à 32 mm d'intervalle dans une rangée verticale. Le premier trou est généralement placé à 37 mm du bord de l'armoire ou du panneau. Cela permet d'installer et d'aligner facilement la quincaillerie.

Applications

Le système de 32 mm est largement utilisé pour les étagères réglables, la construction d'armoires et l'installation de charnières. Il simplifie le processus de fabrication, en particulier dans la production de masse, car tous les composants suivent la même norme d'espacement.

Avantages du système 32 mm

Le système de 32 mm augmente l'efficacité de plusieurs façons, en particulier dans le contexte de la production de masse et des armoires standardisées. Voici comment :

1. Normalisation des composants

• Pièces interchangeables : Le système de 32 mm garantit que tous les composants (tels que les charnières, les glissières de tiroirs et les goupilles d'étagères) sont normalisés et peuvent être facilement interchangés entre différentes armoires et différents projets. Cela réduit le besoin de quincaillerie ou d'accessoires personnalisés, ce qui simplifie la gestion des stocks et l'approvisionnement.

2. Processus de fabrication simplifié

• Mesures cohérentes : L'espacement entre les trous étant normalisé à 32 mm, il n'est pas nécessaire de mesurer ou de marquer manuellement la position des trous pour chaque pièce. Cette cohérence réduit le risque d'erreurs et accélère le processus de fabrication.
• Machines CNC préprogrammées : Dans un environnement de production, les fraiseuses CNC peuvent être préprogrammées avec la disposition du système de 32 mm, ce qui permet de percer rapidement et de manière répétée les trous des goupilles d'étagère sans qu'il soit nécessaire de les reprogrammer ou de les ajuster d'un travail à l'autre. Cela permet de réduire le temps de préparation et d'augmenter le rendement.

3. Temps de préparation réduit

• Gabarits et outils conçus pour le système 32 mm : De nombreux gabarits, gabarits et outils spécialisés sont conçus spécifiquement pour le système 32 mm. Cela signifie que les travailleurs peuvent rapidement mettre en place et aligner ces outils sans avoir à s'adapter à des mesures différentes, ce qui permet une mise en place plus rapide et une production plus efficace.

4. Assemblage plus rapide

• Facilité d'assemblage : Les composants tels que les charnières et les glissières de tiroir étant conçus pour fonctionner avec le système de 32 mm, ils s'alignent parfaitement sur les trous prépercés, ce qui rend l'assemblage plus rapide et plus simple. Il n'est pas nécessaire de procéder à des ajustements ou à des mises au point lors de l'assemblage, ce qui permet de gagner un temps considérable, en particulier dans le cadre d'une production à grande échelle.

5. Flexibilité dans la conception

• Construction modulaire : Le système de 32 mm permet une construction modulaire, où les différents composants et panneaux peuvent être mélangés et assortis pour créer une variété de conceptions. Cette flexibilité permet une plus grande personnalisation sans sacrifier l'efficacité, puisque le système sous-jacent reste le même.

6. Amélioration du contrôle de la qualité

• Cohérence entre les produits : Avec un système normalisé, il est plus facile de maintenir une qualité constante pour tous les produits. L'espacement et le positionnement uniformes des trous garantissent que chaque pièce répond aux mêmes spécifications, ce qui réduit le risque de défauts et le besoin de retouches.

7. L'évolutivité

• Une production plus facile à dimensionner : Le système de 32 mm est particulièrement avantageux en cas d'augmentation de la production, car la normalisation permet d'étendre facilement les processus de fabrication sans qu'il soit nécessaire d'apporter des modifications importantes à l'équipement ou aux procédures.

Le gabarit pour goupilles d'étagères et coulisses de tiroirs de Woodpeckers offre un espacement parfait avec votre choix de deux méthodes de perçage différentes, des mèches à centrage automatique ou une défonceuse avec une douille de guidage de gabarit de 3/8".

Perçage des trous des goupilles de plateau à l'aide d'une perceuse

Gabarits

Lors de l'utilisation d'une perceuse, un gabarit à broches est souvent utilisé pour garantir un espacement précis et cohérent des trous. Ces gabarits comportent généralement des trous prédéfinis espacés de 32 mm et guident la mèche directement dans la pièce à usiner.

Foret

Une mèche à pointe brad est couramment utilisée car elle permet de réaliser des trous nets et précis avec un minimum d'arrachement, ce qui est important tant pour l'esthétique que pour la fonctionnalité.

Processus

1. Mise en place du gabarit : Fixez le gabarit à la pièce. Certains gabarits ont des fixations intégrées, tandis que d'autres nécessitent des fixations séparées.
2. Percez les trous : Insérez la mèche dans chaque trou de guidage du gabarit et percez à la profondeur souhaitée. Des butées de profondeur peuvent être utilisées pour assurer une profondeur uniforme dans tous les trous.
3. Répétition : déplacez le gabarit si nécessaire pour réaliser tous les trous sur la longueur de la pièce.

Le mécanisme de centrage du foret Centrotec 5 mm de Festool tourne librement, éliminant les risques de brûlure ou de marquage de la surface finie, et comporte une pointe bradée pour faciliter l'utilisation et le contrôle.

Perçage des trous de goupilles d'étagère avec une défonceuse à commande numérique

Avantages

L'utilisation d'une défonceuse CNC pour percer les trous des goupilles d'étagère offre une précision et une cohérence supérieures, en particulier dans les environnements de production où de nombreuses pièces sont traitées. La machine CNC peut être programmée pour percer les trous à des intervalles et des profondeurs exacts, ce qui élimine le besoin de mesures et de réglages manuels.

Programmation

L'espacement de 32 mm peut être programmé dans la machine CNC, ce qui garantit que tous les trous sont percés avec précision. La machine peut traiter différentes tailles et configurations de panneaux, ce qui la rend polyvalente pour différentes conceptions d'armoires.

Vitesse et efficacité

Une défonceuse CNC peut percer plusieurs trous rapidement et avec précision, ce qui la rend idéale pour la production à grande échelle. Elle réduit également le risque d'erreur humaine.

De nombreux forets en carbure monobloc Spektra sont spécialement conçus pour la plongée de trous d'étagère à l'aide d'une machine à commande numérique. 

Mèches CNC Spektra conçues pour les trous de goupilles d'étagère

Considérations

Matériau

Le type de matériau à percer peut influer sur le choix du foret et de la technique. Par exemple, les matériaux plus durs peuvent nécessiter une vitesse de perçage plus lente pour éviter de brûler ou d'émousser le foret.

Contrôle de la profondeur

Une profondeur constante est essentielle pour que les goupilles d'étagère s'installent uniformément. Des butées de profondeur sur une perceuse ou une programmation de précision sur une défonceuse CNC permettent de s'assurer que tous les trous ont la même profondeur.

Dépoussiérage

Le perçage de plusieurs trous génère beaucoup de poussière. L'utilisation de systèmes de dépoussiérage avec une perceuse ou une défonceuse CNC permet de garder l'espace de travail propre et d'améliorer la visibilité.

Conclusion

Le perçage des trous d'épingle à tablette, en particulier avec le système de 32 mm, est un processus simple qui peut être réalisé manuellement à l'aide d'une perceuse et d'un gabarit ou, plus efficacement, à l'aide d'une défonceuse à commande numérique (CNC). Le choix entre ces méthodes dépend de l'ampleur du projet, de la précision souhaitée et des outils disponibles. Le système "Shelf 32" standardise le processus, assurant la compatibilité avec une large gamme de matériel et facilitant l'obtention de résultats professionnels.