Les méthodes de fixation CNC ne manquent pas, mais Matt Plumlee, de Toolstoday, va passer en revue chaque catégorie de méthodes de fixation pour le bois, expliquer à quoi chacune sert et discuter de ce qui a le mieux fonctionné pour lui.

Pince de maintien supérieur

Les pinces de maintien supérieures Il s'agit probablement de la méthode la plus courante pour maintenir le matériau sur une machine CNC mais, à mon avis, ce n'est pas la meilleure option, sauf dans certains cas. Le problème avec les brides de fixation supérieures est qu'en général, une grande partie de la bride dépasse de la pièce à usiner, ce qui constitue des obstacles parfaits dans lesquels vous pouvez accidentellement planter votre mèche. Pire encore, de nombreux serre-joints supérieurs sont fabriqués en aluminium, ce qui peut facilement casser ou abîmer un embout s'il est heurté de manière inattendue à pleine vitesse. Vous faites de votre mieux pour vous assurer que vous placez les pinces dans des endroits où vous ne les heurterez pas avec votre dessin, mais chacune de mes pinces en aluminium a une belle cicatrice là où j'ai accidentellement heurté une mèche.

Cela dit, les serre-joints supérieurs sont extrêmement utiles pour travailler avec du contreplaqué qui peut présenter un léger creux. Vous pouvez utiliser ces pinces, placées stratégiquement, pour fixer le matériau à plat sur votre planche à découper, ce qui vous permet de l'usiner sans vous soucier qu'il ne soit pas plat. Les meilleurs serre-joints supérieurs que j'ai utilisés sont les serre-joints Essential, fournis dans la boîte à outils. Kit de fixation en carbure 3D Get a GripCe kit contient également d'autres outils de fixation CNC utiles. Ces pinces sont très solides et s'accrochent avec une petite lèvre qui touche le matériau et qui dépasse très peu de la pièce de travail, ce qui rend difficile pour votre mèche de trouver les pinces et de les frapper. Si vous souhaitez utiliser des pinces de maintien supérieures, je vous recommande vivement ces pinces. Si vous voulez utiliser des pinces plus serre-joints traditionnelsfaites attention à l'endroit où vous les placez et assurez-vous qu'ils sont placés de façon à ce que la mèche n'entre pas en contact avec eux.

Maintien latéral

Il s'agit de ma méthode préférée de maintien de la machine à commande numérique. En fait, j'ai créé tout un panneau de travail autour de cette méthode. Veuillez noter que ces plans sont conçus pour la machine CNC Stepcraft M.1000. Si vous utilisez ces plans sur une autre machine CNC, vous devrez ajuster le fichier en ajoutant ou en soustrayant des rangées/colonnes de trous pour l'adapter à la taille dont vous avez besoin et ajuster la façon dont il est maintenu sur la planche à déchets, car chaque machine CNC sera un peu différente. Ceci étant dit, les plans de la planche à découper sont également accompagnés de la conception des pinces à cames qui sont les vedettes de ce projet.

Ce système comporte un guide usiné parfaitement à l'équerre par rapport à la machine CNC et les pinces à came se boulonnent dans la planche à déchets et tournent pour exercer une forte pression latérale sur le matériau poussant contre le guide. Les pièces sont ainsi maintenues en place pendant la coupe, sans qu'aucune pince ne vienne heurter le matériau. Il s'agit d'une solution de maintien idéale pour la découpe de plusieurs pièces identiques. Une fois la découpe d'une pièce terminée, il suffit de tourner les pinces pour libérer la pièce, d'aspirer la poussière de scie restante, de placer une nouvelle pièce, de tourner les pinces pour exercer une nouvelle pression et, en quelques secondes, vous avez une autre pièce solidement maintenue en place et prête à être découpée à nouveau.

Les pinces Carbide 3D Tiger Claw constituent une autre option intéressante pour les pinces de maintien latéral, qui utilisent la même planche à déchets. Ces pinces en acier inoxydable à profil bas sont capables d'appliquer une forte pression latérale sur une pièce pour s'assurer qu'elle est bien maintenue en place.

Les pinces latérales ne sont pas idéales lorsqu'il s'agit d'une planche qui n'est pas plate. Si vous devez sculpter un motif en V dans une planche qui n'est pas plate, l'utilisation de serre-joints latéraux n'éliminera pas l'arrondi ou le creux de la planche, ce qui vous donnera un motif sculpté en V irrégulier. Les autres méthodes de fixation mentionnées ici conviendraient mieux dans ce cas.

Ruban

Utilisation de ruban adhésif double face La première option que j'aborde est l'utilisation de ruban adhésif double face, qui ne nécessite aucune sorte de rail en T ou de modèle de boulon, ce qui en fait une excellente option pour quelqu'un qui commence à utiliser une machine CNC. J'ai personnellement essayé de nombreux types de ruban adhésif double face et j'ai trouvé que le ruban adhésif double face de XFasten Double Sided Woodworking tape (ruban adhésif double face pour le travail du bois) est le meilleur que j'ai essayé. Il adhère parfaitement au matériau et au panneau de rebut, mais il est également facile à retirer par la suite, ne laissant que peu ou pas de résidus. Le ruban adhésif double face est également très efficace pour maintenir les pièces minces sur la machine et il est souvent utilisé lorsque je travaille avec des pièces minces, même si je dispose de toutes les autres méthodes de maintien disponibles.

Une autre option consiste à utiliser du ruban adhésif de peintre et de la colle colle CA. Il suffit d'appliquer du ruban adhésif de peintre au dos de votre pièce et de placer le ruban adhésif de peintre sur votre planche à découper à l'endroit où vous souhaitez placer votre matériau. Appliquez de la colle CA au dos de votre pièce et vaporisez de l'accélérateur accélérateur sur le ruban adhésif de la plaque de rebut. Placez la pièce sur le ruban adhésif de votre machine et maintenez-la fermement en place pendant 30 secondes. Votre pièce est maintenant solidement maintenue en place et le ruban adhésif couvre toutes les zones. Dans la plupart des cas, cette méthode vous permet de découper une pièce comportant de nombreuses petites parties pour lesquelles il n'est pas possible d'ajouter des languettes pour maintenir les chutes. J'utilise aussi régulièrement cette méthode pour découper des métaux non ferreux sur la machine CNC, car il s'agit d'une méthode de maintien incroyablement solide. Cette méthode prend un peu de temps à mettre en place et utilise beaucoup de ruban adhésif. Ce n'est donc pas une option idéale pour tous les projets, mais c'est la meilleure option dans certaines situations où l'on doit couper de nombreuses petites pièces.

Vis

Les vis sont probablement l'une des premières méthodes de fixation que les gens utilisent lorsqu'ils s'équipent d'une machine CNC, car c'est quelque chose qu'ils possèdent déjà. Il s'agit d'une bonne option de fixation pendant un certain temps, mais avec le temps, elle créera de nombreux trous et une surface irrégulière de la plaque de rebut. Si vous utilisez cette méthode, veillez à utiliser une plaque de rebut supplémentaire, en plaçant une autre pièce de bois, généralement du MDF, sur la plaque de rebut de base, maintenue en place à l'aide de vis ou de ruban adhésif double face. Vous éviterez ainsi de percer de nombreux trous dans la corbeille à papier, qui est généralement beaucoup plus difficile à remplacer. Il est important de garder ce panneau aussi propre que possible afin de toujours disposer d'une belle surface de référence pour travailler. Lorsque vous utilisez des vis, vous devez faire attention à l'endroit où elles sont placées pour vous assurer qu'elles sont en dehors de votre trajectoire d'outil.

Les clous Brad sont similaires aux vis pour fixer les pièces, mais ils sont un peu plus rapides à installer et ne laissent pas de trous aussi grands, mais tous les principes mentionnés ci-dessus pour les vis s'appliquent ici. Cependant, il existe une cloueuse pour matériaux composites qui utilise des clous en plastique dur au lieu de clous en métal. Le cloueur pour matériaux composites Omer B17P est très utile pour fixer des matériaux sans avoir à se soucier de leur emplacement. Si une mèche entre en contact avec un clou composite, elle le traverse sans endommager la mèche ou le matériau.

Table à vide

La table à dépression est l'une des options les plus spécialisées de la liste et n'est pas adaptée à toutes les machines CNC. Si vous faites une recherche rapide sur YouTube, vous verrez de nombreuses personnes qui ont fabriqué leur propre table à dépression, et cela peut certainement être une option pour vous. J'utilise régulièrement la table à dépression sur les machines CNC Stepcraft M.1000 et Stepcraft Q.408 et c'est une excellente méthode de fixation, mais elle n'est pas adaptée à tout, à mon avis. Là où les tables aspirantes posent problème, c'est lorsqu'il s'agit de maintenir un matériau qui n'est pas parfaitement plat. Si vous souhaitez surfacer une dalle, la table aspirante ne sera pas assez puissante pour tirer un morceau de bois dur à plat et le maintenir en place en toute sécurité. Il en va de même pour les petites pièces. À partir d'une certaine taille, il n'y a tout simplement plus assez de surface pour les maintenir en place de manière sûre.

La table aspirante surpasse toutes les autres méthodes de fixation lorsqu'il s'agit de travailler avec de grandes feuilles de matériau et de découper des pièces à partir de celles-ci. Elle est capable d'extraire les petites torsions et les courbures des tôles pour les aspirer parfaitement à plat et vous pouvez découper des pièces sans avoir besoin d'onglets, sauf si vous découpez de très petites pièces, car elle les maintiendra en place pour vous. La vitesse de production est inégalée, car il suffit de poser un morceau de matériau, de mettre l'aspirateur en marche et de commencer à découper. Si vous travaillez avec beaucoup de produits en feuilles, c'est absolument la meilleure méthode de fixation pour vous !

En conclusion, nous espérons que ce guide vous a offert de nombreuses options différentes et vous a aidé à déterminer la méthode de fixation la mieux adaptée à vos besoins et à vos projets. Chaque personne est différente et chaque projet est différent. Je suis donc certain que vous utiliserez plus d'une de ces méthodes dans vos prochains projets !

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