Comment fabriquer un panneau en noyer de 12 pieds à l'aide de Shaper Origin | ToolsToday

J'adore le résultat de cette pièce ! Réalisation d'un logo en noyer de 12 pieds de long à l'aide du Shaper Origin et des fraises CNC Amana Tool®. toolstoday.com

Pour découper le noyer, j'ai utilisé les fraises Spektra™ revêtues de 1/16" et 1/4" d'Amana Tool (voir la liste des articles ci-dessous). La sculpture a été remplie avec de l'époxy Total Boat 2:1 en utilisant les teintes Mixol USA pour donner une couleur impressionnante au projet. J'ai utilisé de l'huile de morse et du beurre pour meubles pour finir la pièce et elle est devenue incroyable.

Outils utilisés

Shaper Tools Shaper Origin Handheld CNC Router
toolstoday.com/v-17723-so1-nn.html

Amana Tool 46233-K SC Spektra Extreme Tool Life Coated Spiral Plunge 1/16 Dia x 3/16 CH x 1/4 SHK 2 Inch Long Down-Cut Router Bit
toolstoday.com/v-14497-46233-k.html

Amana Tool 46202-K SC Spektra Extreme Tool Life Coated Spiral Plunge 1/4 Dia x 3/4 CH x 1/4 SHK 2-1/2 Inch Long Down-Cut Router Bit
toolstoday.com/v-13779-46202-k.html

Amana Tool RC-2255 CNC Spoilboard Insert Carbide 3 Wing, Surfacing, Planing, Flycutting & Slab Leveler 2-1/2 Diameter x 1/2 SHK Router Bit
toolstoday.com/v-13329-rc-2255.html

TRANSCRIPTION VIDÉO :

Salut les gars, comment ça va ? Aujourd'hui, je vais vous montrer comment nous avons fabriqué ce superbe logo en noyer de 12 pieds de long à l'aide de la machine CNC portable Shaper Origin. Il n'y a vraiment aucune limite de taille avec la Shaper Origin. Nous allons vous montrer comment c'est possible. Sans plus attendre, laissez-moi vous montrer comment je l'ai fabriqué. La shaper origin est une machine CNC portable qui permet de réaliser des choses absolument incroyables. Elle est vraiment très facile à utiliser et constitue un complément idéal pour n'importe quel atelier. Mais avant de commencer, permettez-moi de revenir un peu en arrière et de vous montrer exactement comment cette machine fonctionne sur un comptoir en noyer de 12 pieds de long, pour vous montrer que la taille n'a pas d'importance avec la Shaper Origin.

La façonneuse est donc équipée d'une caméra sur le dessus. Cette caméra lit la bande. Ainsi, tant que la caméra peut voir la bande, elle peut sculpter la zone ou la taille que vous souhaitez. Comme je l'ai dit, il s'agit d'un morceau de 3,5 mètres de long. Nous allons aller de l'avant et poser tout ce ruban. Ainsi, la façonneuse pourra lire sa position et savoir où elle se trouve dans l'espace de travail. Une fois le ruban posé, nous pouvons utiliser la façonneuse et la déplacer sur la dalle. De cette façon, elle peut connaître la position de tous les morceaux de ruban. Vous pouvez donc voir que lorsque nous nous déplaçons ici, le ruban devient bleu, les petites choses qui ressemblent à des dominos deviennent bleues. Cela signifie qu'il connaît sa position et qu'il peut voir le ruban. Nous pouvons donc placer n'importe quel objet dans cet espace de travail et le découper. Si vous aimez ce type de contenu, n'oubliez pas de vous abonner à notre chaîne, allez-y et appuyez sur cette cloche afin d'être informé de toutes les nouvelles vidéos lorsqu'elles seront publiées. N'oubliez pas non plus de nous suivre sur Instagram @toolstoday.

Une fois l'espace de travail délimité, je vais définir une grille. C'est ce qui va me permettre d'effectuer cette opération avec une grande précision. Avec la façonneuse, nous allons donc entrer dans la grille et nous référencer à partir de trois points distincts. J'abaisse donc la mèche pour qu'elle touche le bord de la dalle dans le coin avant gauche. Nous passerons à l'angle avant droit. Enfin, nous obtiendrons la troisième position, qui est le bord. Nous savons maintenant que la dalle est bien d'équerre. Avec cette grille, nous pouvons maintenant placer notre dessin à l'intérieur, ce qui rend les choses très faciles et permet de s'assurer que tout est parfaitement précis pour que tout soit sculpté exactement comme nous le voulons.

Vous pouvez voir cette grille. Nous allons simplement la justifier à gauche. Et nous pourrons le placer dans ce coin de la grille. Cela rend les choses vraiment simples et agréables. Une fois cela fait, notre espace de travail est prêt à fonctionner et nous pouvons commencer à sculpter. La première chose que nous allons faire est d'utiliser une mèche de 1/16", la 46233-K 1/16" down cut bit. Nous allons aller de l'avant et configurer nos trajectoires d'outils. J'utilise une coupe de profil ici sur le E et nous allons aller jusqu'au bout et sculpter. Il s'agit d'une très petite mèche et c'est l'une des questions que l'on nous pose le plus souvent à propos de la toupie, à savoir la finesse des détails qu'elle permet d'obtenir.

Ainsi, il est possible d'obtenir des détails aussi fins que ceux pour lesquels vous disposez d'une mèche. Vous pouvez même utiliser des mèches de gravure pour obtenir des détails très fins. Mais ces lettres sont vraiment très petites. Le shaper a donc un bouton vert et un bouton orange. Le vert est à droite, l'orange à gauche. Vous pouvez voir qu'au fur et à mesure que nous avançons dans les coins, j'appuie sur ce bouton et la façonneuse coupe automatiquement ces coins pour s'assurer que tout reste bien et parfaitement précis. La mise en forme peut donc se déplacer à l'intérieur du point blanc qui se trouve au centre. Elle peut donc se déplacer à l'intérieur de cette position et corriger vos mouvements. Vous pouvez voir à quel point certaines de ces lettres étaient petites, puisqu'elles sont à peine plus grandes qu'une pièce de vingt-cinq cents.

Quoi qu'il en soit, une fois la mèche de 1/16" terminée, nous avons changé pour une mèche de 1/4". Il s'agit de la mèche 46202-K de 1/4", et nous allons l'installer dans la toupie. La mèche va toucher le matériau. Dès qu'il sent une résistance, il remonte. Nous installons le système de dépoussiérage et nous commençons à couper. Voilà comment on fait une poche avec la toupie. Nous effectuons une coupe de profil extérieur à l'intérieur de la lettre. Ensuite, nous ferons une coupe de poche. La poche nous permettra de couper dans cette zone. Et nous enlèverons tous les déchets.

Ainsi, lorsque vous effectuez une coupe de poche, vos mouvements sont corrigés jusqu'au bord, mais à l'intérieur de la zone, il vous suffit de l'enlever comme bon vous semble. Une fois cela fait, nous allons passer à une coupe de profil intérieur pour obtenir le bord extérieur de la lettre. Nous allons donc nous déplacer et, comme vous pouvez le voir ici, nous utilisons ce bouton vert pour obtenir ces coins et, comme je l'ai dit, il peut se déplacer à l'intérieur de ce point blanc. Vous pouvez donc corriger vos mouvements. Si vous sortez de cette zone, il s'éteint automatiquement. Ainsi, il ne coupe pas dans la zone où vous ne voulez pas qu'il le fasse. Il laisse de belles coupes nettes et je suis très heureux de voir comment tout fonctionne. C'est assez incroyable d'avancer ici et vous pouvez voir que je ne suis pas absolument parfait et que la machine corrige les mouvements pour s'assurer que nous obtenons une belle coupe précise et parfaitement propre. Ainsi, vous pouvez voir ici que lorsque nous arrivons aux coins, la machine les corrige d'elle-même et se déplace dans l'espace dont elle est capable, pour tout corriger.

Si vous sortez de cette zone, la machine se relèvera automatiquement une fois que vous serez sorti de la zone de coupe pour vous éviter de couper dans votre dessin ou dans les zones que vous ne voulez pas, ce qui nous permet de nous déplacer dans toute cette dalle de 12 pieds. J'ai dû monter sur le dessus car il m'était un peu difficile d'accéder à certaines de ces grandes zones pour tout dégager. Une fois cela fait, j'ai appliqué un enduit de ponçage sur l'ensemble. Vous pouvez voir que le logo se met en place ici et j'adore son aspect, en particulier avec le noyer. Une fois cela terminé, je commencerai à appliquer l'époxy sur les sculptures que nous avons réalisées. Pour cela, j'utiliserai l'époxy TotalBoat 2:1. Nous sommes donc en train de tout mélanger.

J'ai fini par en utiliser quatre tasses, je crois, et pour la teinte, j'ai utilisé du Mixol blanc. Il s'agit du n° 25 pour s'assurer que tout est d'un blanc homogène. Nous avons donc procédé en utilisant, comme je l'ai dit, quatre gobelets distincts pour le blanc, afin que tout soit bien coulé. Je pense que c'est super satisfaisant de voir que tout est versé ici et je pense que le blanc ressort vraiment, vraiment bien sur le noyer. Je pense que c'est vraiment très bien. Nous allons donc procéder à l'application de tout cela. J'aurais probablement pu ne pas utiliser l'enduit de ponçage. Mais comme nous filmons, je voulais m'assurer que tout se passe bien. Nous avons appliqué l'enduit de ponçage pour empêcher toute fuite de l'époxy dans le bois de noyer.

Le noyer étant un bois à grain ouvert, il est possible qu'il s'infiltre dans le bois. Nous voulions donc éviter cela si possible. Nous avons donc tout coulé et j'ai fait le logo Amana et le logo Spectra. Après coup, nous avons tout recouvert de ruban adhésif pour nous assurer qu'aucune autre résine époxy n'avait pénétré dans les zones où nous allions appliquer d'autres couleurs. Nous avons trois autres couleurs que nous allons couler. J'ai donc versé un mélange bleu dans le logo Spectra X. J'aime beaucoup l'aspect de ce bleu. J'aime beaucoup l'aspect de ce bleu, surtout lorsqu'il se détache sur le noyer, et nous avons fait du jaune pour le logo de l'équipe ToolsToday, puis nous avons utilisé la teinte Mixol #10 pour le rouge du logo Amana, et ce rouge est certainement le meilleur rouge que j'aie jamais vu dans une coulée d'époxy.

Tous les autres rouges que j'ai utilisés auparavant voulaient toujours tourner au rose, mais celui-ci a fini par rester parfaitement rouge et j'aime absolument son aspect. Après cela, j'ai essayé de le poncer, mais malheureusement cela ne m'a pas permis d'avancer rapidement. J'ai donc utilisé la mèche d'aplanissement au carbure à 3 ailes RC-2255 pour passer à travers et j'ai utilisé un traîneau d'aplanissement que nous avons construit pour un projet précédent. Nous allons juste aplanir l'époxy. Cela a permis d'enlever 90 % de l'époxy. Le processus de ponçage s'en est trouvé grandement facilité, mais le désordre n'a pas manqué. Quoi qu'il en soit, cette méthode a permis de gagner beaucoup de temps. Nous avons donc fait tout cela et nous avons dû le déplacer au milieu pour être sûrs d'avoir la totalité de la dalle. Ensuite, nous avons pu tout poncer, ce qui a définitivement accéléré le processus, puisque nous avons tout enlevé au préalable. Ensuite, nous pouvons procéder au ponçage final pour montrer à quoi cela va ressembler. Et voir l'écran apparaître pour la première fois était vraiment génial.

J'adore l'aspect et l'éclat de ces logos sur le noyer. Nous pouvons maintenant appliquer la finition. Pour cela, nous allons utiliser le beurre pour meubles de Walrus Oil. Il s'agit d'une huile de finition à base de cire dure, entièrement naturelle, qui fait vraiment ressortir tout cela. J'ai appliqué une fine couche sur l'ensemble de la dalle et tout s'est très bien passé. C'est une finition très simple et facile à appliquer. Il n'est même pas nécessaire de polir le produit pour l'intégrer à la finition. Je l'ai simplement laissé tremper pendant 24 heures et, une fois ce délai écoulé, nous pouvons revenir et le polir. Il n'y a vraiment rien à faire pour appliquer cette finition. C'est super facile. Tout l'excédent a été enlevé par polissage, puis le produit durcira et laissera une très belle finition pendant de nombreuses années.

Alors, voir tout cela bien fini, c'est vraiment super cool. J'adore l'aspect des différentes couleurs sur cette pièce. Une fois cela terminé, nous allons passer à l'installation d'un taquet à franges à l'arrière. Le taquet à frange est ce que nous allons utiliser pour accrocher le tout au mur. Il y a donc essentiellement des 245 qui se rejoignent et qui me permettent d'accrocher le tout. Utilisez la fraise No-Mar 55227 pour tout installer. Assurez-vous que ces vis ont été enfoncées sous la surface du bois. Nous avons donc tout retourné et installé sur le mur. La dalle de 12 pieds est assez grande et assez lourde, mais sur le mur, elle a une allure incroyable.

Cette chose, si vous pouvez le croire, est encore plus belle en personne. C'est certainement l'une des plus belles pièces que j'ai dans le magasin maintenant et je suis super fier de l'avoir faite et le shaper a certainement rendu tout cela possible. N'hésitez pas à consulter l'origine de la façonneuse sur notre site web. C'est un outil incroyable et c'est vraiment quelque chose qui peut faire son chemin dans votre travail. Quoi qu'il en soit, c'est tout pour cette fois. J'espère que vous avez apprécié. Bonne journée à tous.

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