Comment fabriquer une planche à découper CNC | ToolsToday

Nous avons réalisé un Work Holding CNC Wasteboard en utilisant les fraises industrielles Amana Tool® sur la machine CNC STEPCRAFT M.1000, comment trouvez-vous le résultat ?

Les plans personnalisables pour ce projet sont également disponibles sur notre site avec la réf. M_1000_BOARD si vous souhaitez réaliser ce projet vous-même !

Pinces à cames pour le maintien du travail Wasteboard Plans CNC, article n°. CAM_CLAMP

Avance et vitesse Paramètres de coupe

Amana Tool® 46202-K SC Spektra™ Extreme Tool Life Coated Spiral Plunge 1/4 Dia x 3/4 CH x 1/4 SHK 2-1/2 Inch Long Down-Cut Router Bit
RPM : 18,000
Vitesse d'avance : 100ipm
Vitesse de plongée : 50ipm
Profondeur maximale par passe : 0.25"

Amana Tool 46102-K SC Spektra Extreme Tool Life Spiral Plunge Coated 1/4 Dia x 3/4 CH x 1/4 SHK 2-1/2 Inch Long Up-Cut Router Bit
RPM : 18,000
Vitesse d'avance : 100ipm
Vitesse de plongée : 50ipm
Profondeur par passe : 0,25"
Course de l'outil de perçage pour les trous de planche à découper : 0,25" par passe et rétractation au-dessus du matériau.

Amana Tool RC-2265 CNC Spoilboard Insert Carbide 3 Wing, Surfacing, Planing, Flycutting & Slab Leveler 1-1/2 Diameter x 1/4 SHK Router Bit
RPM : 18,000
Vitesse d'avance : 200ipm
Vitesse de plongée : 50ipm
Profondeur de coupe : 0.04"

Amana Tool 49544 Carbide 4 Flute Corner Rounding/Beading 1/8 R x 7/8 D x 7/16 CH x 1/4 Inch SHK w/ Lower Ball Bearing Router Bit

TRANSCRIPTION VIDÉO :

Salut les gars, comment ça va ? Aujourd'hui, je vais vous montrer comment j'ai fabriqué ce super Wasteboard pour la CNC M1000 de Stepcraft. En gros, vous avez un guide qui est boulonné au Wasteboard avec des pinces CAM qui poussent contre le guide pour maintenir vos pièces en toute sécurité. C'est un moyen rapide et facile de tout fixer et cela tient très bien. Des plans sont disponibles sur notre site Internet. N'hésitez pas à consulter le lien dans la description. Sans plus attendre, laissez-moi vous montrer comment je l'ai fabriqué. Je commence un nouveau projet pour fabriquer une corbeille à papier pour le Stepcraft M1000.

Je l'ai collé à ma planche de rebut que j'ai utilisée comme planche de rebut sacrificielle et j'ai utilisé la mèche 46202-K 1/4" Spektra revêtue pour la coupe vers le bas. Nous allons passer par là et découper la poche pour tous les écrous en T. Nous allons donc utiliser des écrous en T pour maintenir le tout. Nous allons donc utiliser des écrous en T pour tout maintenir en place. Nous avons donc besoin d'une poche pour la tête de ces écrous. Voilà, c'est passé. Il y a plus de 450 trous ici dans la ligne d'outils Amana avec le carbure Micrograin a fait un très, très bon travail en laissant des coupes parfaitement propres et la mèche a toujours l'air incroyablement neuve, même après 450 trous. Cet embout a donc une durée de vie très, très longue et reste aiguisé très longtemps. Les écrous en T s'adaptent parfaitement. Nous pouvons maintenant remplacer cet embout par l'embout 46102-K ¼" Spektra coated upcut.

Le foret à coupe ascendante permet d'enlever les copeaux ou de les évacuer de la coupe, tandis que le foret à coupe descendante est conçu pour laisser une surface supérieure propre. Avec 450 trous à faire, nous voulons être sûrs de ne pas avoir de travail de nettoyage et l'utilisation de ces deux mèches en combinaison sera certainement très efficace. Nous l'utilisons donc pour percer tous les trous des écrous en T, puis pour percer tous les trous où la plaque de rebut sera boulonnée à la CNC. Je l'ai également utilisé comme profil pour la plaque de rebut, juste pour m'assurer que nous avions une surface supérieure propre. Ces petits bords effilochés ici, il suffit de les retirer en frottant le doigt pour qu'ils s'enlèvent tout de suite.

Quoi qu'il en soit, nous avons découpé l'ensemble du profilé. Cette benne à ordures est maintenant coupée à la bonne taille. Si vous aimez ce type de contenu, n'oubliez pas de vous abonner à notre chaîne, allez-y et appuyez sur cette cloche pour être informé de toutes les nouvelles vidéos lorsqu'elles sont publiées. N'oubliez pas non plus de nous suivre sur Instagram @toolstoday. Nous pouvons donc prendre cela et le retirer du CNC. Une fois de plus, je suis très impressionné par ces pièces. Le revêtement Spektra et le carbure finement calibré ici brillent vraiment car il n'y a rien de visible sur l'embout, ce qui est vraiment agréable à voir. Nous l'avons donc déplacé sur l'établi et nous avons martelé tous ces écrous en T. J'ai essayé plusieurs méthodes pour le faire. J'ai essayé plusieurs méthodes pour y parvenir. Mais j'ai trouvé que le fait d'enfoncer chaque écrou et de le marteler à fond était la meilleure méthode.

Parfois, lorsque vous essayez d'en ajouter plusieurs en même temps, ils sortent tous pendant que vous ajoutez tous les autres. Je pense donc qu'il est très satisfaisant de voir tous ces T-Nuts s'insérer et d'essayer de créer un petit motif dégradé à la fin. Et c'est vraiment très satisfaisant de voir tout cela se mettre en place. Ainsi, après pas mal de travail, les T-Nuts sont tous martelés. Certains d'entre eux ont fini par remonter un peu. J'avais donc un petit gabarit. Il s'agit en fait d'un boulon sur lequel sont fixés des écrous, que j'ai pu enfoncer à l'aide d'un marteau.

Une autre façon de procéder pour s'assurer que tout est bien en place est d'utiliser un boulon par le haut. En gros, cela permet d'aspirer le tout dans le Wasteboard. Avant d'enlever le Wasteboard, je vais couper un petit gabarit ici, qui est également inclus dans les plans, dans des chutes de contreplaqué de ¼". Nous allons l'utiliser pour aligner tous les écrous dans les rails en T afin de faciliter l'installation de la plaque de rebut. Nous utilisons la mèche 46202-K pour couper l'ensemble du gabarit. Nous allons donc le sortir de la CNC. Vous pouvez voir comment il s'insère pour nous aider à aligner les écrous avec le trou, car il est très difficile d'y accéder après avoir installé le panneau de rebut.

Avant d'installer la nouvelle plinthe, j'ai réglé la position du zéro Z juste en dessous de la plinthe en MDF et des rails en T en aluminium, juste au-dessus des rails en T en aluminium. Je l'ai accidentellement réglé un peu trop profond. J'ai donc coupé dans les rails en T en aluminium. Cela n'a pas vraiment d'importance. C'est juste une question d'esthétique. La mèche s'en est très bien accommodée. Ce n'était donc pas un gros problème. Mais ce sera une très bonne référence pour tout mettre en place. Ce point de référence correspond exactement à l'emplacement extérieur de l'endroit où nous venons de couper le panneau de déchets. Cela facilitera l'alignement de l'ensemble. C'est ainsi que l'on utilise le gabarit. Nous avons donc tout aligné sur le côté gauche. Ensuite, nous pouvons installer les boulons pour nous assurer que les écrous sont tous au bon endroit. L'alignement est ainsi très facile.

J'ai donc procédé de la même manière pour toutes les zones où nous allons ajouter les boulons à travers la partie supérieure du panneau de rebut pour tout maintenir. Je voulais donc installer les quatre premiers coins. J'ai tout serré. Vous pouvez voir comment il s'aligne sur le profilé à l'extérieur. Ainsi, il sera plus facile de l'enlever si nécessaire et de tout aligner. Encore une fois, en utilisant la mèche de ¼", nous allons découper une poche pour la tête des boulons que nous utiliserons pour fixer le tout au panneau de déchets. Nous allons donc passer par là et tout faire sauf les quatre premiers coins où il y a déjà des boulons qui maintiennent le tout sur la plinthe. Nous allons donc installer tout le reste. Voici un petit truc si vous tombez sur un écrou qui n'est pas à sa place.

Cet écrou a donc été légèrement déplacé. Il se trouve donc ici. Nous ne pouvons pas l'atteindre pour le repousser de ce côté. Nous allons donc utiliser de l'air comprimé de l'autre côté pour faire bouger l'écrou. Si vous rencontrez ce problème, c'est un moyen très simple de le résoudre. Et l'écrou est sorti ici. Cela signifie que nous pouvons le repousser à l'endroit voulu. Nous insérons notre boulon et nous serrons le tout. C'est un moyen très simple de résoudre le problème de l'écrou qui se déplace. Maintenant qu'il est boulonné aux autres endroits, nous pouvons retirer les boulons des quatre coins et faire sortir ces poches à l'aide de la même mèche. Ensuite, nous insérerons les boulons dans la mèche [0:05:40 pas clair] et nous serrerons bien le tout.

Une fois que c'est fait, nous allons prendre un stylo et marquer la plaque de rebut pour nous assurer que nous aplatissons l'ensemble et j'utiliserai la mèche à aplatir au carbure à 3 ailettes RC-2265 pour passer à travers ici et faire tout l'aplatissement. J'ai commencé à faire cela avec une GoPro et j'ai rapidement réalisé que cela allait créer trop de poussière. Nous avons donc mis en marche l'aspirateur Fein Turbo II et installé un aspirateur à poussière pour aplatir le reste du panneau de déchets MDF. Je suis descendu à 0,04" pour effectuer l'aplanissement initial. Les têtes de boulons sont situées bien en dessous de la surface du panneau de déchets. Vous pouvez donc aplanir plusieurs fois avant d'avoir à vous soucier de refaire le panneau de rebut ou quoi que ce soit d'autre. Tout est nettoyé à l'aspirateur. Vous pouvez voir que tout est bien plat et, surtout, parallèle à la CNC.

Ainsi, tout devrait se couper exactement comme prévu. À l'aide de ruban adhésif double face de marque XFasten, je vais installer les pièces de la clôture des deux côtés. Et nous prendrons la mèche 46202-K pour découper toutes les poches de tête de boulon pour le guide à l'endroit où il sera boulonné au panneau de rebut. Nous avons donc terminé tout cela. Nous passerons ensuite à la mèche 46102-K ¼" vers le haut pour percer toutes les alvéoles où passeront les boulons qui le fixeront au panneau de rebut. Maintenant que c'est fait, nous allons retirer tous les boulons. Il est très important de s'assurer que tous les petits points qui peuvent être laissés sur le chemin et même dans les trous du panneau de rebut s'ils y sont parvenus, sont bien enlevés. De cette façon, tout s'enfile très bien et vous ne risquez pas d'enfiler accidentellement quelque chose dans la plaque à déchets. Maintenant que nous avons les trous de passage, nous allons installer la plaque à déchets et tout aligner.

Nous pouvons maintenant couper le profil sur le guide. Là encore, nous utiliserons la mèche de coupe de ¼" pour le faire. Il s'agit essentiellement d'aligner le guide sur la machine. Ainsi, chaque pièce que vous voudrez couper sur cette machine fera référence à cette équerre. Il est donc très important que tout soit parfaitement d'équerre par rapport à la machine. Nous allons donc tout aspirer et couper nos pinces ici. Comme j'ai déjà réalisé un wasteboard de ce type et que je l'adore, je vais utiliser les pinces ici pour montrer comment elles fonctionnent. Il s'agit essentiellement de pinces à came. Pendant que nous découpons les pinces, vous pouvez voir à quel point elles tiennent bien. Nous utilisons des boulons de ¼ 20 pour fixer la planche à déchets et les pinces à came appuient sur le guide pour qu'il n'aille nulle part.

En utilisant la même mèche de 1/4", nous découperons tous les colliers. Nous allons donc créer une poche pour la tête du boulon et la rondelle. Ensuite, nous procédons à la découpe du profilé en utilisant des languettes pour maintenir le tout en place. Comme nous aplatissons cette planche de rebut, nous n'avons pas besoin de couper beaucoup dans la planche de rebut elle-même. Elle laisse donc une très, très petite trace et il n'est donc pas nécessaire de l'aplatir très souvent. Une fois que c'est fait, c'est simple. Il suffit de tourner les pinces à came et de les retirer. À l'aide de l'outil multifonction Fein Multimaster, nous avons coupé toutes les languettes, puis je passerai à la table de routeur SawStop avec la mèche 49544 à 4 cannelures et à rayon de 1/8" pour affleurer les languettes et adoucir les bords. Remarquez que je n'ai pas touché à la tête de la pince proprement dite, mais seulement à l'endroit où se trouveront mes mains, pour que ce soit un peu plus agréable au toucher. Vous pouvez voir que tout est bien maintenu et qu'il est très facile de l'ajuster.

Il suffit d'enlever les boulons et d'en mettre un nouveau à l'endroit où le matériau doit être placé. Parfois, ils ne s'alignent pas parfaitement. La distance est un peu trop grande ici. Il se peut donc que vous deviez utiliser un morceau d'entretoise et que tout soit bien serré, ce qui est incroyablement facile pour le travail de production. Il est très facile d'enlever des pièces et de tout sortir, et vous avez exactement la même position X& Y zéro avec le coin avant gauche pour chaque projet. Il s'agit de la solution de maintien de travail que je préfère sur la CNC. Il s'agit d'un maintien latéral, vous ne rencontrerez pas de pinces. C'est vraiment très agréable. N'hésitez pas à consulter les plans sur notre site Web pour en fabriquer un vous-même. C'est tout pour ce projet. J'espère que vous avez apprécié. Bonne journée à tous.

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