Comment fabriquer un support de pinces pour mon atelier | ToolsToday

Comment pensez-vous que ce projet s'est déroulé ? Fabrication d'un support de serrage sur la machine CNC i2R W.42 2'x4' à l'aide des fraises CNC industrielles Amana Tool® disponibles sur notre site Web, toolstoday.com/?utm_source=youtube&utm_medium=referral&utm_campaign=shop-cart

Ce support de pinces s'adapte également à de nombreux autres types de pinces et les plans personnalisables sont disponibles sur notre site Internet, article no. CLAMP toolstoday.com/clamp-rack-cnc-plans-downloadable-and-customizable.html

Paramètres d'alimentation, de vitesse et de fonctionnement de la CNC

Amana Tool 363032 Solid Carbide Brad Point Drill Bit R/H 3.2mm D x 55mm Long x 3.2mm SHK avec Amana Tool 364032 Drill Adapter 10mm SHK for 3.2mm Drill
RPM : 4,000
Parcours d'outil de perçage de type Peck
Taux de plongée : 50ipm
Profondeur par passe : 0.25"

Amana Tool 46202-K SC Spektra Extreme Tool Life Spiral Plunge Coated 1/4 Dia x 3/4 CH x 1/4 SHK 2-1/2 Inch Long Down-Cut Router Bit
RPM : 18,000
Vitesse d'avance : 100ipm
Vitesse de plongée : 50ipm
Profondeur par passage : 0.25"

Amana Tool 46172-K CNC SC Spektra Extreme Tool Life Coated Compression Spiral 3/8 D x 1-1/4 CH x 3/8 SHK x 3 Inch Long 2 Flute Router Bit
RPM : 18,000
Vitesse d'avance : 200ipm
Vitesse de plongée : 200ipm si la rampe est possible 100ipm si la rampe n'est pas possible
Profondeur par passe : 0.705"
Rampe d'entrée : Lisse 1" avec entrée circulaire

Amana Tool RC-1102 Insert V-Groove 90 Deg x 3/4 CH x 1/2 Inch SHK CNC Router Bit
RPM : 18,000
Vitesse d'avance : 40ipm
Vitesse de plongée : 20ipm
Profondeur maximale par passe : 0.25"

TRANSCRIPTION VIDÉO :

Salut les gars, comment ça va ? Aujourd'hui, je vais vous montrer comment j'ai construit ce rack à pinces qui peut contenir 300 livres de pinces. Pour l'instant, il n'y a que des pinces parallèles, mais il est possible de les utiliser pour d'autres types de pinces. Nous avons des plans disponibles sur notre site web, le lien se trouve dans la description. N'hésitez pas à y jeter un coup d'œil si vous voulez le fabriquer vous-même. Restez dans les parages pour voir comment nous l'avons fabriqué.

Nous posons du matériel pour fabriquer un support de pinces avec la machine CNC i2R W42 2 x 4. Nous allons utiliser des clous brads pour maintenir le matériau en place. Heureusement, cette machine utilise le logiciel de commande UCCNC qui me donne un aperçu de ce que sera le dessin dans l'espace du matériau. Cela facilite grandement la pose des clous autour du dessin et limite le risque de tomber sur un clou par accident.

La première chose que je dois faire pour ce modèle est de percer des trous pour les vis. Le fait de pouvoir percer des trous dans la CNC augmente l'efficacité et évite de brûler une fraise en essayant de percer des trous alors qu'elle n'est pas conçue pour cela. J'utilise ici un foret en carbure monobloc de 3,2 mm et des adaptateurs pour obtenir une tige d'un demi-pouce que la pince de serrage peut saisir sur la broche. Après avoir percé 30 trous dans le contreplaqué de bouleau baltique de 3/4", la mèche était à peine chaude au toucher et il n'y a pas eu de brûlure du tout.

Elle produit également de très beaux copeaux au lieu de sciure, ce qui est exactement ce que nous voulons voir. Je change d'outil et j'utilise la mèche à coupe descendante 46202-K 1/4" pour couper tous les rainures dans lesquelles les pièces s'emboîteront plus tard. L'action de coupe vers le bas de la mèche laisse une surface supérieure du matériau parfaitement propre, ce qui ne nécessite aucun travail de nettoyage. Une fois que tout cela a été fait, j'ai changé pour la mèche à compression 46172-K de 3/8e de pouce pour couper les profils. Cette mèche coupe le contreplaqué de 3/4" en une seule passe, à une vitesse de 200 pouces par minute, en volant absolument à travers le matériau, et la machine s'en est occupée sans aucun problème.

La mèche de compression comporte une partie de coupe vers le haut et une partie de coupe vers le bas, ce qui laisse une surface supérieure et inférieure du matériau parfaitement propre, à condition que la première passe soit en dessous de la partie de coupe vers le haut de la mèche. Une fois tous les profils coupés, j'ai remonté la feuille et coupé les languettes avec le MultiMaster FEIN. L'une de ces pièces ne s'est pas déroulée comme prévu, mais nous y reviendrons un peu plus tard. La mèche a laissé une coupe nette, produisant de gros copeaux et non de la sciure, ce qui est exactement ce que nous voulons voir. Les copeaux signifient que le trépan coupe efficacement tandis que la sciure signifie qu'il recoupe ces copeaux et les broie en sciure. J'ai nettoyé la machine et chargé la deuxième feuille pour couper d'autres pièces en utilisant les mêmes mèches.

Je sais que de nombreuses personnes n'ont pas de machines à commande numérique capables d'accepter une mèche d'un demi-pouce. C'est pourquoi les plans de ce projet disponibles sur notre site Web comprennent une solution de rechange dans des fichiers séparés avec tous les chemins d'outils définis pour ceux d'entre vous dont les machines ne peuvent accepter qu'une mèche de 3/4". Une fois que tout a été coupé, j'ai tout aspiré, j'ai remonté les pièces, j'ai dégagé les languettes et la dernière feuille que je vais utiliser va inclure une plaque de logo qui ira au-dessus du support de serrage. J'utilise l'Oramask 813 pour cela et à chaque fois que je l'utilise, on me demande comment j'ai fait pour qu'il adhère si bien. Je passe la surface au grain 220, j'utilise un compresseur pour enlever toute la sciure, j'essuie la surface à la main et je pose le masquage en utilisant un écarteur pour l'enfoncer dans le matériau pendant que je retire le papier à l'arrière.

Je reviens dessus pour m'assurer qu'il n'y a pas de bulles d'air et je coupe l'excédent. Il s'agira d'un panneau VCarve à fond plat pour lui donner un effet 3D. Je règle mon zéro Z sur un endroit dont je sais qu'il ne sera pas sculpté et je marque l'emplacement pour pouvoir régler le zéro au même endroit lors du changement de bits. C'est une bonne habitude à prendre car elle augmentera la précision des pièces sur lesquelles vous utilisez la mèche 101. Je commence par utiliser la mèche 46202-K de 1/4" pour éliminer la majeure partie des déchets. Puisque nous avons le masquage, nous allons peindre les zones sculptées plus tard. Après avoir éliminé les déchets, j'ai utilisé la mèche en V au carbure RC-1102, insérée à 90 degrés, pour effectuer une mise à zéro au même endroit que celui que nous avons marqué plus tôt. Cela permet de s'assurer que les deux fraises coupent exactement à la même profondeur.

La mèche en V peut maintenant passer à travers et ramasser tous les détails que la mèche de 1/4" n'a pas pu atteindre et les lignes de profondeur s'alignent absolument parfaitement pour un aspect vraiment agréable. La mèche en V nettoie également tous les bords inférieurs plats laissés par la mèche de ¼", ce qui laisse très peu de travail de nettoyage à faire avant de peindre. Un panneau similaire à celui-ci a également été inclus dans les plans de ce projet afin que vous puissiez voir comment j'ai configuré tous ces chemins d'outils pour obtenir exactement le même résultat. J'ai ensuite utilisé la même mèche à compression de 3/8" pour réaliser le profil et découper l'enseigne dans l'étagère supérieure du support à pinces. J'ai tout aspiré, remonté, dégagé les languettes et toutes les pièces sont maintenant coupées. Je suis passé à la table de toupie SawStop et j'ai utilisé la mèche d'affleurage 47104 de 1/2" de diamètre pour affleurer toutes les languettes.

Une fois que tous les onglets sont affleurés, je peux les remplacer par la mèche 49496 8" radius round over en utilisant une goupille de départ sur la table de toupie pour arrondir ces bords. La goupille de départ aide vraiment à garder les choses sous contrôle lorsque nous commençons à tracer ces bords. Il a fait exactement la même chose de l'autre côté de la pièce. Une fois l'arrondi effectué, les pièces s'ajustent parfaitement et correspondent au rayon de la mèche de la CNC. Malheureusement, c'est là que je me suis rendu compte que j'avais fait une erreur. Lors de la conception, j'ai oublié de retourner l'étagère à pinces horizontalement car je devais découper sur ce qui serait le dessous de l'étagère. Les choses ne se sont pas exactement alignées pour moi, mais cela a été corrigé dans les plans.

J'ai rapidement refait la pièce et j'ai pu reprendre l'assemblage de l'étagère à pinces comme avant. J'ai inséré les pièces triangulaires dans le panneau arrière, puis j'ai glissé l'étagère à pinces en emboîtant le tout. J'ai eu besoin de fraiser les vis pour qu'elles affleurent la surface. J'ai donc utilisé le foret 55227 Nomar Carbide Tipped qui est parfait pour cela. Il dispose d'une butée de profondeur réglable à la fois pour la fraise et pour le foret, ce qui permet d'ajuster parfaitement les vis et de les faire affleurer la surface du matériau à chaque fois sans l'abîmer. L'étagère supérieure a ensuite été insérée dans la rainure et vissée de la même manière. J'ai placé des serre-joints pour m'assurer que l'étagère ne bougeait pas pendant que j'enfonçais les vis. Le panneau latéral peut alors être inséré et je pense qu'il est vraiment cool de voir comment tout cela s'emboîte si parfaitement.

Pour ces panneaux latéraux, j'ai utilisé des vis à tête bombée car j'aimais beaucoup leur aspect plutôt que d'avoir tout enfoncé jusqu'au niveau. J'ai pré-percé et enfoncé toutes les vis pour bien fixer l'ensemble. J'ai veillé à utiliser un grand nombre de vis car cette étagère supportera environ 300 livres de pinces. Le rack a été retourné et le panneau latéral droit a été installé de la même manière. L'étagère est maintenant complètement assemblée et j'adore son aspect. Il peut maintenant être installé sur le mur à l'aide de quelques accessoires multi-pairs. Ceux-ci permettent de le maintenir en place et de l'ajuster en hauteur et en niveau pour que je puisse le visser facilement sans avoir à le tenir en même temps.

Vous pouvez voir qu'il est bien nivelé. Une fois que les vis supérieures sont en place, je peux les écarter et les fixer complètement aux montants. Ce support de pinces est maintenant prêt pour l'ajout de pinces. Dans mon atelier, le support va accueillir des pinces parallèles de toutes tailles. Il a été conçu pour fonctionner avec la plupart des marques de pinces parallèles ainsi qu'avec de nombreux styles de pinces différents. Il devrait donc faire l'affaire dans votre atelier. Il contient 30 pinces au total. Il pourrait en contenir 35, car il y a de la place pour en ajouter un de chaque côté. Mais avant de terminer, mettons de la peinture sur le panneau que nous avons sculpté plus tôt.

Pour cela, nous utiliserons la peinture au lait General Finishes et la couleur Driftwood. Nous avons appliqué deux couches de peinture sur le panneau. Une fois que la peinture a eu le temps de sécher, j'ai retiré l'Oramask de l'enseigne à l'aide d'un pistolet à chaleur pour éviter que le masque n'arrache le grain du contreplaqué de bouleau de la Baltique. Je vais ensuite fixer l'enseigne au mur au-dessus de l'étagère en utilisant des bandes de commandement pour la maintenir en place. J'ai chargé l'étagère supérieure et cette étagère est devenue magnifique et super fonctionnelle. Tous les outils utilisés dans cette vidéo sont disponibles sur notre site Web, alors n'hésitez pas à y jeter un coup d'œil. J'espère que vous avez apprécié cette vidéo. Nous vous donnons rendez-vous pour la prochaine vidéo. Bonne journée à tous.

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