DÉTAILS DU PRODUIT
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Fond plat à coupe ascendante pour une éjection supérieure des copeaux dans les machines CNC et les machines à sculpter CNC
La géométrie moderne de finition des matériaux (MMFG) d'Amana Tool® incorpore un cisaillement élevé, une cannelure multiple et un revêtement en nitrure de zirconium (ZrN) conçu pour la combinaison ultime de résistance, de finition et de longévité de l'outil dans les matériaux aéronautiques et spatiaux. Les matériaux modernes posent des défis au fabricant. L'utilisation de ces outils spéciaux à goujures multiples dotés d'un revêtement céramique ZrN permet de relever ces défis grâce à une combinaison géométrique gagnante.
Applications :- Une mèche parfaite pour la sculpture en 3D
- Contournage 2D et 3D, profilage, modélisation et création de modèles pour l'ébénisterie, la fabrication d'enseignes, la fabrication de meubles et la fabrication de moules pour la bijouterie
- Signalisation dimensionnelle
- Menuiserie en 3D
- Sculpture de précision en 2D et 3D à grande échelle
- Idéal pour le profilage en profondeur
- Parfait pour les modélistes sur les grands profils de fraisage 3D dans la mousse EPS abrasive et d'autres matériaux
Les fraises industrielles peuvent être utilisées dans la fabrication d'enseignes et la sculpture 3D sur MDF, plastique, bronze, cuivre, aluminium, mousse, bois et autres matériaux. Le mouvement simultané sur 3 axes avec le logiciel approprié permet une capacité 3D complète qui donne aux fabricants d'enseignes et de modèles 3D la possibilité de travailler avec n'importe quel matériau.
Les pointes en carbure monobloc découpent des contours 2D et 3D lisses avec un étagement réduit, tandis que le revêtement ZrN exclusif (appliqué par le processus de revêtement par dépôt physique en phase vapeur) offre une grande résistance à l'usure, des arêtes de coupe plus tranchantes, une durée de vie prolongée de l'outil et moins de frottement et d'accumulation de chaleur.
La conception conique permet d'obtenir des détails élevés dans les coupes profondes, ce qui améliore la complexité et les détails de votre travail fini. Les mèches plus longues permettent de réaliser des coupes plus profondes et des tranches plus larges en moins de passes, ce qui améliore la productivité et réduit les opérations d'assemblage. Ces mèches de toupie sont conçues pour durer, ce qui vous permet d'économiser les coûts de remplacement d'outils de moindre qualité. Ces outils de découpe CNC vous permettent d'obtenir une précision, une profondeur, une exactitude inégalée, des détails et une clarté dans la mousse et d'autres matériaux modernes.
Avantages du revêtement ZrN :
- Permet de réaliser des travaux de détail d'une incroyable précision
- La géométrie optimisée des goujures et le faible faux-rond total indiqué (TIR) garantissent des coupes nettes, éliminent pratiquement le ponçage et réduisent le broutage lorsqu'ils sont utilisés avec des broches à faible TIR.
- Crée une céramique de coupe plus dure et plus résistante sur l'arête en carbure, ce qui permet de prolonger la durée de vie de l'arête de coupe et aide à prévenir l'accumulation/le calage du matériau dans les goujures pendant la coupe.
- Couche dure en céramique PVD conçue pour les matériaux mous, gommeux et abrasifs
- Rapport d'aspect élevé pour une coupe en profondeur en un seul passage
- Le volume élevé de la goujure permet des vitesses d'avance et des charges de copeaux élevées. Peut fonctionner et/ou être filé beaucoup plus rapidement que les outils non revêtus.
- Géométrie de la goujure optimisée pour la coupe des mousses de signalisation, des panneaux de signalisation, des bois durs, des thermoplastiques et des composites phénoliques.
Excellent pour la coupe :
- Acrylonitrile-Butadiène-Styrène (ABS)
- Acrylique
- Pierre acrylique
- Aluminium
- Laiton
- Bronze
- Composite
- Cuivre
- Corian
- Coroplast®*
- Dibond® (en anglais)
- Ethafoam***
- Mousse d'éthylène-acétate de vinyle (EVA)
- Mousse de polystyrène expansé (EPS)
- Polypropylène expansé (EPP)**.
- Mousse de polystyrène extrudé (XPS)
- Fibre de verre
- Carte de circuits imprimés en fibre de verre
- Panneau de mousse
- Graphite
- PEHD
- HDU
- 20lbs Uréthane haute densité
- MDF/HDF
- Polycarbonate (Lexan™)
- PALFOAM™
- Mousse de polyéthylène (PE)
- Phénoliques
- Plastiques
- Composites phénoliques
- Poly (méthacrylate de méthyle) (PMMA)
- Mousse de polyéthylène (PE)***
- Polylam***
- Mousse de polyuréthane
- PVC
- Panneau de mousse PVC
- Panneau de signalisation
- Sign Foam
- Titane
- Conseil de l'outillage
- Bois
- Mousse XPE (polyéthylène réticulé)
AVERTISSEMENT ! N'essayez jamais de couper des métaux ferreux avec ces mèches. Contrôler la qualité de la coupe et régler l'avance/la vitesse en conséquence.
Remarque : les outils sont fabriqués avec un équilibre élevé, ce qui leur permet de fonctionner jusqu'à 60 000 tours/minute. Pour des résultats optimaux et une durée de vie prolongée de l'outil, utilisez un système de lubrification par brouillard ou un refroidissement par air.
*Coroplast®est un carton plastique souple fabriqué à partir de PVC super doux et super flexible.
**Lepolypropylène expansé(EPP) est une forme de mousse de polypropylène.
***Ethafoam, Polyéthylène et Polylam sont des mousses durables, flexibles, à cellules fermées, dotées d'une excellente mémoire.Fraisage des matières plastiques: Dans une application de fraisage, tous les plastiques ont tendance à se comporter différemment. Il faut donc prêter attention avant tout à l'apport de chaleur, qui a un impact considérable sur l'état de surface et le contrôle des copeaux. Certains des outils de sculpture d'Amana Tool, comme vous pouvez le constater, ont un très petit diamètre et les charges de copeaux doivent donc refléter cette petite taille. Ils peuvent toutefois supporter des vitesses de rotation allant jusqu'à 60 000 tours/minute. Un jet d'air dirigé pour éloigner les copeaux et refroidir l'outil et la pièce à usiner est toujours le bienvenu. La vitesse de broche initiale suggérée est de 18 000 tr/min, mais le programmeur doit procéder à quelques essais pour obtenir une finition acceptable.
Lors de la coupe de matériaux tels que le PEHD et les plastiques, il est fortement recommandé de diriger un jet d'air sur la fraise de la défonceuse pour aider à maintenir le matériau froid tout en éliminant les fragments de la zone de coupe. Si possible, utilisez une charge de copeaux élevée, de l'ordre de 0,005" et plus, par cannelure. Si vous faites tourner votre machine CNC à une vitesse de 10 000 tr/min x 2 gorges x 0,005" par gorges, cela équivaut à une vitesse d'avance de 100 pouces par minute. Lors de la découpe de matières plastiques, il faut s'attendre à des bavures sur le bord supérieur. -
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N° d'outil
Vitesse d'avance de la CNC
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Fichier AutoCad PDF/DXF
